راه‌حل صنعتی برای تصفیه فاضلاب پالایشگاهی

۱. منابع فاضلاب، آلاینده‌های نمونه و ویژگی‌های آب

فاضلاب پالایشگاهی عمدتاً در طول عملیات پیش‌تیمار نفت خام، تقطیر جوی و خلأ، شکست کاتالیستی، اصلاح کاتالیستی، پردازش هیدروژنی، شست‌وشوی محصولات، تخلیه برج‌های خنک‌کننده و شست‌وشوی تأسیسات تولید می‌شود. این فاضلاب یکی از حجم‌برترین و پیچیده‌ترین جریان‌های فاضلاب صنعتی در صنعت پالایش نفت است.

جریان‌های معمول فاضلاب شامل فاضلاب روغنی، فاضلاب فرآیندی، تخلیه سیستم خنک‌کننده و فاضلاب شست‌وشوی تجهیزات می‌باشد. آلاینده‌های اصلی عبارتند از روغن آزاد، روغن معلق، روغن امولسیونی، ترکیبات سولفوره، ترکیبات فنولی، هیدروکربن‌ها، نیتروژن آمونیاکی (NH₃-N)، نمک‌های معدنی محلول و در برخی فرآیندها فلزات سنگین در مقادیر ردیابی.

پساب تصفیه‌خانه‌ها دارای محتوای بالای نفت، امولسیون‌های پایدار نفتی، نوسانات قابل توجه در بار COD، بوی شدید، قابلیت تجزیه زیستی متوسط و بار هیدرولیکی و آلاینده متغیر به‌شدت است. نفت امولسیون‌شده پایدار به‌طور طبیعی با ته‌نشینی گرانشی جدا نمی‌شود و اغلب منجر به گرفتگی تجهیزات و چالش‌های انطباق با مقررات زیست‌محیطی می‌گردد. در نتیجه، سیستم‌های تصفیه پساب تصفیه‌خانه‌ها باید ضمن رعایت دقیق مقررات تخلیه، حداکثر استفاده ممکن از آب بازیافتی را فراهم کنند.

۲. چالش‌های رایج پیش‌روی مشتریان

تصفیه پساب تصفیه‌خانه‌ها با چالش‌های خاصی در صنعت مواجه است.

نفت امولسیون‌شده پایدار را نمی‌توان با فناوری‌های جداسازی مرسوم به‌طور مؤثر حذف کرد؛ این امر اغلب منجر به گرفتگی و انسداد لوله‌ها، سیستم‌های تصفیه زیستی و واحدهای غشایی می‌شود. در نتیجه، فراوانی نگهداری افزایش یافته و هزینه‌های عملیاتی بالاتر می‌رود.

نفت، سولفیدها و ترکیبات فنولی می‌توانند به‌طور قابل‌توجهی فعالیت میکروبی را مهار کنند و کارایی روش‌های تصفیه بیولوژیکی را کاهش دهند؛ در نتیجه دستیابی پایدار به استانداردهای مجاز برای شاخص‌های COD، نیتروژن آمونیاکی و نفت و گریس در پساب دشوار می‌شود.

عملیات مداوم پالایشگاه‌ها باعث ایجاد نوسانات مکرر در ترکیب و دبی پساب می‌شود. سیستم‌های تصفیه استاندارد معمولی اغلب مقاومت کافی در برابر آلودگی نفتی، خوردگی و بارهای هیدرولیکی ناگهانی را ندارند و این امر منجر به عملکرد ناپایدار می‌شود.

علاوه بر این، امکانات پالایشگاهی معمولاً فضای نصب محدودی دارند و در طول پروژه‌های توسعه باید تولید به‌صورت مداوم ادامه یابد. سیستم‌های سنتی تصفیه غیرمکانیکی حجم زیادی اشغال می‌کنند و انعطاف‌پذیری محدودی برای ارتقای ظرفیت ارائه می‌دهند؛ بنابراین نیاز به راه‌حل‌های تصفیه پساب فشرده و سفارشی‌سازی‌شده‌ای احساس می‌شود که به‌طور خاص برای کاربردهای پالایشگاهی طراحی شده‌اند.

۳. فرآیند درمان و پیکربندی تجهیزات اصلی

برای مقابله با ویژگی‌های فاضلاب پالایشگاهی — از جمله محتوای بالای نفت، بار آلی بالا و نوسان در کیفیت آب — از یک فرآیند تصفیه اثبات‌شده استفاده می‌کنیم که شامل مراحل زیر است:

جداکننده نفت و آب → تنظیم فاضلاب و انعقاد → شناورسازی با هواي حل‌شده (DAF) → تصفیه بیولوژیکی → فیلتراسیون پیشرفته → بازیافت آب

فاضلاب ابتدا از یک جداکننده نفت API یا مخزن جداکننده نفت عبور می‌کند تا نفت آزاد شناور حذف شود؛ سپس به منظور تثبیت دبی جریان و کیفیت آب، وارد مرحله همسازسازی می‌شود.

سپس یک سیستم شناورسازی با هواي حل‌شده (DAF) با کارایی بالا، امولسیون‌های پایدار نفت را شکسته و به‌طور مؤثر نفت امولسیونی، مواد معلق و آلاینده‌های کلوئیدی را حذف می‌کند.

پس از مراحل انعقاد و ته‌نشینی، یک سیستم تصفیه بیولوژیکی A/O (بی‌اکسیژن/اکسیژن‌دار) COD، نیتروژن آمونیاکی، ترکیبات فنولی و سایر آلاینده‌های آلی قابل تجزیه بیولوژیکی را از بین می‌برد.

در نهایت، فیلتراسیون دقیق ترکیب‌شده با سیستم‌های غشایی مقاوم در برابر گرفتگی، تصفیه‌ی پیشرفته‌ای ارائه می‌دهد که آب بازیافت‌شده‌ای تولید می‌کند که برای تأمین آب برج‌های خنک‌کننده و سایر کاربردهای صنعتی مجدداً استفاده‌شدنی مناسب است.

تجهیزات اصلی شامل:

• واحدهای خودکار جداسازی روغن و آب
• سیستم‌های شناورسازی هوا در آب با حلالیت بالا (DAF) با بازده بالا
• واکنش‌دهنده‌های هوشمند شرایط‌دهنده‌ی فاضلاب
• سیستم‌های تصفیه بیولوژیکی
• واحدهای فیلتراسیون غشایی مقاوم در برابر گرفتگی
• سیستم‌های تزریق خودکار مواد شیمیایی
• سیستم‌های نظارت بر کیفیت آب به‌صورت آنلاین و کنترل فرآیند هوشمند

۴. مزایای این راه‌حل

این راه‌حل به‌طور خاص برای شرایط سخت صنعت تصفیه‌ی نفت طراحی شده است و به‌طور مؤثر با چالش‌های مربوط به روغن آزاد، روغن امولسیونی، بارهای آلی متغیر و گرفتگی تجهیزات مقابله می‌کند و همواره استانداردهای تخلیه و مجدداً استفاده‌کردن از آب را رعایت می‌کند.

پیکربندی‌های تجهیزات سفارشی‌سازی‌شده بر اساس غلظت نفت، ویژگی‌های فاضلاب، شرایط خوردگی، چیدمان کارخانه و ظرفیت تولید در دسترس است. تجهیزات می‌توانند با پوسته‌های مقاوم‌تر در برابر خوردگی، ساختارهای مقاوم در برابر نفت و فناوری‌های جداسازی نفت تقویت‌شده طراحی شوند تا نیازهای سخت‌گیرانهٔ عملیات مداوم پالایشگاه را برآورده کنند.

تمام تجهیزات اصلی الکتریکی، مکانیکی و تصفیهٔ آب مطابق با استانداردهای بین‌المللی گواهی‌دهی CE، UL و ISO هستند و ایمنی عملیاتی عالی، قابلیت اطمینان بالا و انطباق با الزامات پذیرش پروژه‌های جهانی را تضمین می‌کنند.

فرآیند یکپارچهٔ حذف نفت و تصفیهٔ زیستی مقاومت عالی در برابر بارهای ناگهانی ارائه می‌دهد و به‌طور چشمگیری از رسوب‌گذاری روی تجهیزات، توقف سیستم و فراوانی نگهداری کاسته می‌شود.

این سیستم نرخ بازیابی آبی بیش از ۹۰ درصد را به‌دست می‌آورد و به پالایشگاه‌ها کمک می‌کند تا مصرف آب تازه، تخلیهٔ فاضلاب و هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به‌طور قابل‌توجهی کاهش دهند.

طراحی ماژولار و روی شاسی‌گذاری‌شدهٔ آن فضای نصب را به حداقل می‌رساند، امکان راه‌اندازی سریع و گسترش آینده را فراهم می‌کند و عملیات هوشمند کاملاً خودکار را برای تولید مداوم در پالایشگاه‌ها پشتیبانی می‌کند.

۵. مراجع پروژه و اسناد پشتیبان

ما با موفقیت تعداد زیادی از پروژه‌های تصفیهٔ فاضلاب پالایشگاهی و پتروشیمی را برای شرکت‌های بزرگ نفتی و پتروشیمی انجام داده‌ایم.

یکی از پروژه‌های نمونه، ارتقای سیستم تصفیهٔ فاضلاب یک پالایشگاه با ظرفیت سالانهٔ پردازش بیش از ده میلیون تن نفت خام است که ظرفیت تصفیهٔ آن ۲۰۰۰ مترمکعب در روز می‌باشد.

این سیستم به‌طور پیوسته چالش‌های صنعتی مربوط به حذف روغن امولسیونی، عملکرد ناپایدار فرآیندهای بیولوژیکی و رسوب‌گیری تجهیزات را حل کرده و همزمان عملیات مداوم و قابل اعتمادی را حفظ کرده و با موفقیت بازرسی‌های انطباق زیست‌محیطی را پشت سر گذاشته است.

مدارک پشتیبان شامل:

• مجوزهای اختراع فناوری‌های اختصاصی حذف روغن از فاضلاب پالایشگاهی
• گواهی‌های تجهیزات CE، UL و ISO
• گزارش‌های تحلیل کیفیت آب توسط طرف سوم
• گواهی‌های تکمیل پروژه و پذیرش زیست‌محیطی
• منابع عملکردی از پروژه‌های پیشرو در حوزهٔ پتروشیمی و پالایشگاه‌ها

۶. محدوده خدمات و فرآیند همکاری

ما راه‌حل‌های کلید در دست برای اجرای پروژه‌های EPC (مهندسی، تأمین تجهیزات و ساخت) در زمینه تصفیه فاضلاب پالایشگاهی ارائه می‌دهیم، از جمله:

• بررسی محل و نمونه‌برداری از فاضلاب
• تحلیل کیفیت آب در آزمایشگاه
• مهندسی فرآیند و طراحی تجهیزات متناسب با نیازهای خاص
• تولید تجهیزات غیراستاندارد
• نصب و راه اندازی تجهیزات
• خدمات بهره‌برداری و نگهداری (O&M)
• پروژه‌های ارتقای سیستم و بازسازی
• تامین بی‌پایان قطعات یدکی و مواد مصرفی

جریان کار استاندارد پروژه

بررسی محل و نمونه‌برداری از فاضلاب
→ گزارش تحلیل کیفیت آب
→ راه‌حل تصفیه سفارشی و پیشنهاد تجاری
→ امضاي قرارداد
→ تولید تجهیزات و ساخت در محل
→ نصب و راه‌اندازی
→ راه‌اندازی یکپارچه سیستم تا دستیابی به عملکرد پایدار و انطباق با استانداردها
→ کمک در پذیرش محیط‌زیستی و آموزش اپراتورها
→ نگهداری پیشگیرانه بلندمدت، بهینه‌سازی سیستم و پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته

راه‌حل ما برای تصفیه فاضلاب پالایشگاهی به واحدهای تولید نفت اجازه می‌دهد تا به انطباق محیط‌زیستی پایدار برسند، بازیافت آب را به حداکثر برسانند، هزینه‌های بهره‌برداری را کاهش دهند و عملکرد قابل اعتماد بلندمدت را در شرایط سخت پالایشگاهی تضمین کنند.