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정제소 폐수는 주로 원유 전처리, 대기압 및 진공 증류, 촉매 열분해, 촉매 개질, 수소처리, 제품 세척, 냉각 타워 배출수, 그리고 공장 세척 작업 과정에서 발생한다. 이는 석유 정제 산업에서 가장 큰 유량을 차지하고 가장 복잡한 산업 폐수 흐름 중 하나이다.
일반적인 폐수 흐름에는 유성 폐수, 공정 폐수, 냉각 시스템 배출수, 그리고 장비 세척 폐수가 포함된다. 주요 오염물질은 자유유, 부유유, 유화유, 황화물, 페놀계 화합물, 탄화수소, 암모니아 질소(NH₃-N), 용존 무기 염류이며, 특정 공정에서는 미량의 중금속도 포함될 수 있다.
정제소 폐수는 높은 유함량, 안정적인 유에멀젼, 급격한 COD 변동, 강한 악취, 중간 수준의 생분해성, 그리고 급격히 변화하는 유량 및 오염물질 부하를 특징으로 한다. 특히 안정적인 유에멀젼은 자연 중력 침전을 통해 효과적으로 분리하기 어려워 장비 오염과 환경 규제 준수 문제를 야기한다. 따라서 정제소 폐수 처리 시스템은 엄격한 배출 기준을 충족해야 하며, 동시에 물 재사용률을 극대화해야 한다.
정제소 폐수 처리는 산업 고유의 여러 가지 도전 과제를 동반한다.
안정적인 유에멀젼은 기존 분리 기술로는 효과적으로 제거할 수 없으며, 이로 인해 파이프라인, 생물학적 처리 시스템, 막 처리 장치 등에서 오염 및 막힘 현상이 자주 발생한다. 이는 유지보수 빈도 증가와 운영 비용 상승으로 이어진다.
기름, 황화물, 페놀 화합물은 미생물 활동을 현저히 억제하여 생물학적 처리 효율을 저하시키고, 화학적 산소 요구량(COD), 암모니아 질소, 기름 및 지질 배출 기준을 일관되게 달성하기 어렵게 만든다.
정유 공장의 연속 운전은 폐수 성분과 유량에서 빈번한 변동을 유발한다. 기존의 표준화된 처리 시스템은 일반적으로 기름 오염, 부식, 수리학적 충격 하중에 대한 내성이 부족하여 성능이 불안정해진다.
또한 정유 시설은 보통 설치 공간이 제한되어 있으며, 증설 프로젝트 중에도 연속 생산을 유지해야 한다. 대규모 전통식 토목 처리 시스템은 상당한 공간을 차지하며 용량 증설에 대한 유연성이 매우 낮아, 정유 공정 특화형 소형 맞춤형 폐수 처리 솔루션에 대한 수요가 증가하고 있다.
정유소 폐수의 특성—높은 유분 함량, 높은 유기물 부하, 그리고 변동성이 큰 수질—을 해결하기 위해 검증된 처리 공정을 적용합니다. 이 공정은 다음과 같습니다:
유수 분리 → 폐수 조절 및 응집 → 용존공기부상(DAF) → 생물학적 처리 → 고도 여과 → 재사용수 확보
폐수는 먼저 API 오일 분리기 또는 유분 분리 탱크를 통과하여 자유유(자유로이 떠다니는 기름)를 제거한 후, 유량과 수질을 안정화시키기 위해 균질조에 유입됩니다.
고효율 용존공기부상(DAF) 시스템이 이후 작동하여 안정된 유제(emulsion)를 파괴하고, 유제화된 기름, 부유물질, 콜로이드 오염물질을 효과적으로 제거합니다.
응집 및 침전 후, A/O(무산소/호기) 생물학적 처리 시스템이 COD, 암모니아성 질소, 페놀류 화합물 및 기타 생분해성 유기 오염물질을 제거합니다.
마지막으로, 정밀 여과와 오염 방지 막 시스템을 결합한 고도 정제 처리를 통해 냉각 타워 보충수 및 기타 산업 재사용 용도에 적합한 재활용 수를 생산합니다.
핵심 장비는 다음과 같다:
이 솔루션은 석유 정제 산업의 엄격한 작동 조건을 위해 특별히 설계되었으며, 유류(자유 유분 및 유화 유분), 유기물 부하 변동, 설비 오염 등의 문제를 효과적으로 해결하면서 배출 기준 및 재사용 수질 기준을 일관되게 충족합니다.
유분 농도, 폐수 특성, 부식 조건, 공장 배치 및 생산 능력에 따라 맞춤형 장비 구성이 가능합니다. 연속 정제 공정의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 내부식성 강화 외함, 유분 저항 구조, 강화된 유분 분리 기술을 적용하여 장비를 설계할 수 있습니다.
모든 핵심 전기·기계·수처리 장비는 CE, UL, ISO 국제 인증 기준을 준수하여 탁월한 운영 안전성과 신뢰성을 확보하고, 글로벌 프로젝트 검수 요건에도 부합합니다.
통합 유분 제거 및 생물학적 처리 공정은 충격 하중에 대한 우수한 내성을 제공하여 장비 오염, 시스템 가동 중단, 정비 빈도를 현저히 감소시킵니다.
이 시스템은 90% 이상의 재사용수 회수율을 달성하여 정제소의 담수 소비량, 폐수 배출량, 장기 운영 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
모듈식 스키드 마운티드 설계로 설치 공간을 최소화하고, 신속한 설치 및 향후 확장이 가능하며, 정제소의 연속 생산을 위한 완전 자동화된 지능형 운영을 지원합니다.
주요 석유 및 석유화학 기업을 대상으로 한 정제소 및 석유화학 폐수 처리 프로젝트를 다수 성공적으로 완료했습니다.
대표적인 사례는 연간 원유 처리 용량 1,000만 톤 이상의 정제소에 적용된 폐수 처리 시스템 업그레이드 프로젝트로, 하루 처리 용량은 2,000 m³입니다.
이 시스템은 유화 오일 제거, 생물학적 처리 성능 불안정, 장비 오염 등 업계의 오랜 과제를 일관되게 해결해 왔으며, 신뢰성 높은 연속 운전을 유지하고 환경 규제 준수 검사를 성공적으로 통과했습니다.
지원 서류에는 다음이 포함됩니다:
저희는 정유소 폐수 처리를 위한 턴키 EPC(엔지니어링, 조달 및 시공) 솔루션을 제공합니다. 이에는 다음이 포함됩니다.
표준 프로젝트 워크플로우
현장 조사 및 폐수 채취
→ 수질 분석 보고서
→ 맞춤형 처리 솔루션 및 상업 제안서
→ 계약 체결
→ 장비 제작 및 현장 시공
→ 설치 및 운전 준비
→ 안정적인 환경 기준 준수 달성까지 통합 시스템 가동
→ 환경 검수 지원 및 운영자 교육
→ 장기 예방 정비, 시스템 최적화 및 24/7 기술 지원
저희의 정유소 폐수 처리 솔루션은 석유 정제 시설이 안정적인 환경 기준 준수를 달성하고, 재사용 수량을 극대화하며, 운영 비용을 절감하고, 엄격한 정유소 환경에서도 신뢰할 수 있는 장기 운전을 보장합니다.
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