高COD排水向けBHP 35 m³／日医薬品製造排水処理システム

均質化、微電解、フェントン酸化、嫌気性酸化、AO生物処理および高度ろ過を組み合わせたプロセスにより、高COD医薬品排水を効率的に処理し、放流基準への安定した適合を実現します。

製品仕様

本プロジェクトは、安徽省阜陽市にある医薬品製造工場向けに実施されたもので、設計処理能力は35 m³／日です。この統合型排水処理システムは、医薬品の製造工程、設備洗浄、作業場の洗浄などから発生する排水を対象として専門的に設計されています。

処理プロセスには、実績のある医薬品排水処理技術が採用されています：

廃水集水 → 機械式バー篩 → 流量調整槽 → マイクロ電解＋フェントン酸化 → 水解酸化 → AO生物処理（嫌気性＋好気性）→ 二次沈殿 → 高度ろ過 → 消毒 → 基準適合放流

本システムは、医薬品製造に伴う廃水が抱える以下の課題を効果的に解決します。

• COD濃度が高い
• 色度が高い
• 生分解性が低い
• 医薬品残留による汚染
• 廃水の水質および流量の変動が大きい

高度酸化技術により、難分解性有機物を分解し、廃水の毒性を低減するとともに、生物処理前の生分解性を大幅に向上させます。

全システムはコンパクトなスカッド据付構造で、設置面積が小さく、敷地が限られる施設にも最適です。また、インテリジェントPLC制御システムにより、以下の機能を実現します。

• 自動薬品投与
• オンラインpH調整
• 自動スラッジ排出機能
• リアルタイムでの水質モニタリング
• 間欠的な排水条件下でも安定した運転が可能
• 24時間自動運転対応
• 厳しい工業廃水にも耐える耐食構造

処理後の放流水は、関連する医薬品業界の廃水排出基準を満たします。

アプリケーション

本統合型廃水処理システムは、以下の用途に適しています：

• 化学医薬品の製造
• バイオ医薬品製造
• 医薬中間体の製造
• 医薬品製剤工場
• 工程廃水の処理
• 設備洗浄排水
• 作業場の洗浄排水

以下のような用途に最適なソリューションです：

• 新設の排水処理施設
• 既存処理施設のアップグレード
• 環境規制への適合性向上
• 医薬品製造排水の浄化プロジェクト
• 難分解性・高濃度の産業排水の処理

本システムは、間欠的な生産スケジュールで稼働し、低メンテナンス運用と安定した放流基準適合を求める医薬品メーカーに特に適しています。

プロジェクト概要

安徽省阜陽市の医薬品製造施設では、通常の生産活動において、1日あたり約35立方メートルの産業排水を発生させています。

一般下水とは異なり、医薬品製造排水には未反応の医薬成分、複雑な有機汚染物質、着色成分、微量の毒性化学物質が残留します。特徴として、COD濃度が高く、生物分解性が悪く、排水の水質変動が大きく、自然分解に対して耐性があることが挙げられます。

医薬品製造は通常、バッチ式で行われるため、製造工程全体を通じて排水量が大きく変動し、流量および有機物負荷の急激な変動（ショック負荷）が生じます。従来の生物処理のみでは、汚染物質の安定した除去が困難であり、分解不十分、処理水の色度増加、放流基準への不適合といった課題が生じることがあります。

未処理または不十分な処理を施した医薬品排水は、深刻な環境汚染を引き起こす可能性があり、メーカーには規制上のリスクや操業制限が及ぶおそれがあります。

お客様が求める、流量が小さく、濃度が高く、間欠的な医薬品排水の処理ニーズに対応するため、ベネプル社は、物理化学的脱毒＋生物分解＋高度仕上げ処理を組み合わせた専用処理ソリューションを開発しました。

まず、排水を集め、粗大な浮遊固形物を除去するための篩（ふるい）処理を行った後、均質化槽へ導入します。この槽では流量および水質を均一化し、下流の処理設備への負荷急変（ショックローディング）を最小限に抑えます。

次に、微電解とフェントン高級酸化法を組み合わせた処理を実施します。この強力な酸化反応により、難分解性有機物が分解され、毒性が低減し、色度が除去されるほか、その後の生物処理への適性（生分解性）が大幅に向上します。

さらに、排水は嫌気性の加水分解・酸化槽へ流入し、大きな有機分子が小さな生分解性化合物へと変換されることで、処理効率がさらに高められます。

前処理済みの排水は、その後AO（嫌気性－好気性）生物処理システムで処理されます。このシステムでは、馴化された微生物群集を活用して、残留CODや生分解性有機汚染物質を効率的に除去し、安定した排水浄化を達成します。

生物処理後の二次沈殿工程で、活性汚泥と処理水を分離します。その後、澄んだ放流水を高度なろ過でさらに浄化し、最終的な消毒処理を行って残留する汚染物質を除去し、安定した放流水質を確保します。

本処理システムは、すべて自動運転で動作し、オペレーターの介入は最小限です。スマートな制御システム、流量および有機負荷の急変に対する高い耐性、そして簡便な保守管理が特長であり、生産が不定期となる製薬工場に特に適しています。

試運転開始以降、本システムは一貫して放流基準への適合を安定して達成しており、COD濃度の過剰、放流水の色度上昇、および環境規制違反リスクといった課題を効果的に解決しました。本プロジェクトにより、顧客企業は環境配慮型の安定生産を継続可能となり、安徽省の製薬産業における持続可能な製造活動を支えることになりました。