Được thiết kế với các công đoạn điều hòa lưu lượng, điện phân vi mô, oxy hóa Fenton, thủy phân axit, xử lý sinh học AO và lọc nâng cao nhằm loại bỏ hiệu quả nước thải dược phẩm có hàm lượng COD cao, đảm bảo đạt tiêu chuẩn xả thải một cách ổn định.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
Dự án này được triển khai cho một cơ sở sản xuất dược phẩm tại Phù Dương, tỉnh An Huy, với công suất thiết kế là 35 m³/ngày. Hệ thống xử lý nước thải tích hợp được thiết kế đặc biệt để xử lý nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất dược phẩm, vệ sinh thiết bị và rửa xưởng.
Quy trình xử lý áp dụng công nghệ xử lý nước thải dược phẩm đã được kiểm chứng:
Thu gom nước thải → Lưới chắn cơ học → Bể điều hòa → Điện phân vi mô + Oxy hóa Fenton → Thủy phân axit → Xử lý sinh học AO (kỵ khí + hiếu khí) → Lắng thứ cấp → Lọc nâng cao → Khử trùng → Xả thải đạt tiêu chuẩn
Hệ thống giải quyết hiệu quả các thách thức phổ biến liên quan đến nước thải dược phẩm, bao gồm:
- Nồng độ COD cao
- Độ màu cao
- Khả năng phân hủy sinh học kém
- Ô nhiễm dư lượng dược phẩm
- Chất lượng và lưu lượng nước thải dao động
Công nghệ oxy hóa nâng cao phân hủy các hợp chất hữu cơ khó phân hủy, giảm độc tính nước thải và cải thiện đáng kể khả năng phân hủy sinh học trước khi xử lý sinh học.
Toàn bộ hệ thống có thiết kế dạng cụm lắp sẵn (skid-mounted) nhỏ gọn với diện tích lắp đặt hạn chế, rất phù hợp cho các cơ sở có không gian sẵn có hạn chế. Hệ thống điều khiển PLC thông minh cung cấp:
- Tự động bổ sung hóa chất
- Hiệu chỉnh pH trực tuyến
- Xả bùn tự động
- Giám sát chất lượng nước thời gian thực
- Vận hành ổn định trong điều kiện xả nước thải ngắt quãng
- vận hành tự động 24 giờ
- Cấu trúc chống ăn mòn, thích hợp cho nước thải công nghiệp có tính ăn mòn cao
Nước thải sau xử lý đáp ứng các yêu cầu xả thải nước thải ngành dược phẩm hiện hành.
Ứng dụng
Hệ thống xử lý nước thải tích hợp này thích hợp cho:
- Sản xuất dược phẩm hóa chất
- Sản xuất dược phẩm sinh học
- Sản xuất trung gian dược phẩm
- Nhà máy pha chế dược phẩm
- Xử lý nước thải quy trình
- Nước thải từ việc làm sạch thiết bị
- Nước thải rửa xưởng
Đây là giải pháp lý tưởng cho:
- Các cơ sở xử lý nước thải mới
- Nâng cấp các nhà máy xử lý hiện có
- Cải thiện việc tuân thủ quy định về môi trường
- Các dự án phục hồi nước thải dược phẩm
- Xử lý nước thải công nghiệp có nồng độ cao và khó phân hủy
Hệ thống đặc biệt phù hợp với các nhà sản xuất dược phẩm vận hành theo lịch trình sản xuất ngắt quãng, yêu cầu vận hành ít bảo trì và đảm bảo liên tục việc tuân thủ tiêu chuẩn xả thải.
Mô tả Dự án
Cơ sở sản xuất dược phẩm tại Phúc Dương, An Huy, tạo ra khoảng 35 mét khối nước thải công nghiệp mỗi ngày trong các hoạt động sản xuất thường lệ.
Khác với nước thải sinh hoạt, nước thải dược phẩm chứa các hợp chất dược phẩm còn sót lại, các chất gây ô nhiễm hữu cơ phức tạp, các chất tạo màu và các hóa chất độc hại ở hàm lượng vết. Nước thải này có đặc điểm là hàm lượng COD cao, khả năng phân hủy sinh học kém, chất lượng nước thải dao động mạnh và kháng lại quá trình phân hủy tự nhiên.
Vì sản xuất dược phẩm thường được thực hiện theo mẻ, nên lượng nước thải phát sinh dao động đáng kể trong suốt chu kỳ sản xuất, gây ra các tải thủy lực và tải hữu cơ đột ngột lớn. Các hệ thống xử lý sinh học thông thường riêng lẻ thường gặp khó khăn trong việc đạt được hiệu suất loại bỏ chất gây ô nhiễm ổn định, dẫn đến phân hủy không hoàn toàn, màu sắc nước thải đầu ra quá mức và chất lượng nước thải xả ra không đáp ứng quy chuẩn.
Nước thải dược phẩm chưa được xử lý hoặc xử lý không đầy đủ có thể gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, đồng thời làm cho các nhà sản xuất đối mặt với rủi ro về quy định và các hạn chế vận hành.
Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng về xử lý nước thải có lưu lượng thấp, nồng độ cao và tính chất gián đoạn, BenePur đã phát triển một giải pháp xử lý chuyên biệt gồm ba giai đoạn: khử độc lý hóa + phân hủy sinh học + đánh bóng nâng cao.
Nước thải đầu tiên được thu gom và lọc để loại bỏ các chất rắn lơ lửng thô trước khi vào bể điều hòa, nơi lưu lượng và chất lượng nước được cân bằng nhằm giảm thiểu tải sốc lên các đơn vị xử lý phía sau.
Sau đó, nước thải trải qua quá trình điện phân vi mô kết hợp với oxy hóa nâng cao Fenton, trong đó các phản ứng oxy hóa mạnh phá vỡ các phân tử hữu cơ khó phân hủy, giảm độc tính, loại bỏ màu sắc và cải thiện đáng kể khả năng phân hủy sinh học cho quá trình xử lý sinh học tiếp theo.
Tiếp theo, nước thải đi vào bể thủy phân – axit hóa, nơi các phân tử hữu cơ lớn được chuyển hóa thành các hợp chất nhỏ hơn, dễ phân hủy sinh học hơn, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý.
Nước thải đã được tiền xử lý sau đó được đưa qua hệ thống xử lý sinh học AO, sử dụng cộng đồng vi sinh vật đã thích nghi để loại bỏ hiệu quả COD còn dư và các chất gây ô nhiễm hữu cơ có thể phân hủy sinh học, đồng thời đạt được quá trình làm sạch nước thải ổn định.
Sau xử lý sinh học, quá trình lắng thứ cấp tách bùn hoạt tính ra khỏi nước đã được xử lý. Nước thải sau lắng được làm bóng thêm bằng hệ thống lọc tiên tiến trước khi khử trùng cuối cùng nhằm loại bỏ các chất gây ô nhiễm còn sót lại và đảm bảo chất lượng xả thải đáng tin cậy.
Toàn bộ hệ thống xử lý vận hành tự động với mức can thiệp của nhân viên vận hành ở mức tối thiểu. Hệ thống điều khiển thông minh, khả năng chịu tải thủy lực và tải hữu cơ đột ngột cao, cùng yêu cầu bảo trì đơn giản khiến hệ thống đặc biệt phù hợp với các cơ sở sản xuất dược phẩm có lịch trình sản xuất gián đoạn.
Kể từ khi đưa vào vận hành, hệ thống luôn duy trì ổn định trong việc đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải, giải quyết hiệu quả các vấn đề liên quan đến hàm lượng COD quá cao, màu nước thải đậm và rủi ro vi phạm quy định môi trường. Dự án giúp khách hàng duy trì sản xuất ổn định và có trách nhiệm với môi trường, đồng thời hỗ trợ các hoạt động sản xuất bền vững trong ngành dược phẩm tại tỉnh An Huy.
EN
