این سیستم با استفاده از تکنولوژی‌های ترازسازی، الکترولیز ریز، اکسیداسیون فنتون، اسیدی‌شدن هیدرولیتیک، تصفیه بیولوژیکی فرآیند AO و فیلتراسیون پیشرفته طراحی شده است تا حذف کارآمد فاضلاب داروسازی با بار آلودگی شیمیایی (COD) بالا را تضمین کند و انطباق پایدار با استانداردهای تخلیه را فراهم سازد.
مشخصات محصول
این پروژه برای یک واحد تولید دارو در شهر فویانگ، استان آنهویی اجرا شده است و ظرفیت طراحی‌شدهٔ آن ۳۵ مترمکعب در روز است. این سیستم تصفیهٔ فاضلاب یکپارچه به‌طور خاص برای پردازش فاضلاب ناشی از تولید دارو، شست‌وشوی تجهیزات و عملیات شست‌وشوی کارگاه طراحی شده است.
فرآیند تصفیه از فناوری اثبات‌شدهٔ تصفیهٔ فاضلاب داروسازی استفاده می‌کند:
جمع‌آوری فاضلاب → صفحه‌ی نرده‌ای مکانیکی → مخزن تسویه‌سازی → الکترولیز ریز + اکسیداسیون فنتون → اسیدی‌شدن هیدرولیتیک → پردازش زیستی AO (بی‌هوازی + هوازی) → ته‌نشینی دومینه → فیلتراسیون پیشرفته → ضدعفونی‌سازی → تخلیه‌ی مطابق با استاندارد
این سیستم به‌طور مؤثر چالش‌های رایج مربوط به فاضلاب داروسازی را برطرف می‌کند، از جمله:
- غلظت بالای COD
- شدت رنگ بالا
- قابلیت تجزیه‌پذیری زیستی پایین
- آلودگی ناشی از بقایای دارویی
- نوسان در کیفیت و دبی فاضلاب
فناوری اکسیداسیون پیشرفته ترکیبات آلی مقاوم را تجزیه می‌کند، سمیت فاضلاب را کاهش می‌دهد و قابلیت تجزیه‌پذیری زیستی را پیش از پردازش زیستی به‌طور چشمگیری بهبود می‌بخشد.
کل سیستم دارای طراحی فشرده‌ی مونتاژشده روی شاسی است و فضای نصب بسیار کمی اشغال می‌کند؛ بنابراین برای واحدهایی با فضای محدود بسیار مناسب است. سیستم کنترل هوشمند PLC امکانات زیر را فراهم می‌کند:
- تزریق خودکار مواد شیمیایی
- تنظیم آنلاین pH
- تخلیه خودکار لجن
- نظارت واقع‌الوقت بر کیفیت آب
- عملکرد پایدار در شرایط تخلیه متناوب فاضلاب
- عملیات خودکار ۲۴ ساعته
- ساخت مقاوم در برابر خوردگی مناسب برای فاضلاب‌های صنعتی خورنده
آب خروجی تصفیه‌شده مطابق با الزامات مربوط به تخلیه فاضلاب در صنعت داروسازی است.
کاربردها
این سیستم یکپارچه تصفیه فاضلاب برای موارد زیر مناسب است:
- تولید داروهای شیمیایی
- تولید داروهای زیستی
- تولید مواد میانی دارویی
- کارخانه‌های تهیه فرمولاسیون‌های دارویی
- تصفیه پساب فرآیندی
- پساب شست‌وشوی تجهیزات
- پساب شست‌وشوی کارگاه
این راه‌حل ایده‌آل برای موارد زیر است:
- تاسیسات جدید تصفیه پساب
- به‌روزرسانی تاسیسات موجود تصفیه پساب
- بهبود انطباق با الزامات زیست‌محیطی
- پروژه‌های بازیابی پساب دارویی
- تصفیه پساب صنعتی مقاوم و پرحجم
این سیستم به‌ویژه برای تولیدکنندگان دارویی که با برنامه‌های تولید متناوب فعالیت می‌کنند و نیازمند عملیاتی با حداقل نیاز به نگهداری و رعایت پایدار در تخلیه هستند، مناسب است.
شرح پروژه
واحد تولید دارو در فویانگ، آنهوئی، در طول فعالیت‌های تولیدی معمولی، روزانه حدود ۳۵ مترمکعب پساب Follow-up صنعتی تولید می‌کند.
برخلاف پساب شهری، پساب داروسازی حاوی ترکیبات دارویی باقی‌مانده، آلاینده‌های آلی پیچیده، مواد رنگی و مواد شیمیایی سمی در مقادیر بسیار کم است. این پساب دارای سطح بالای COD، قابلیت تجزیه زیستی پایین، نوسان‌های قابل توجه در کیفیت پساب و مقاومت در برابر تجزیه طبیعی است.
از آنجا که تولید دارو معمولاً به‌صورت نُبَه‌ای انجام می‌شود، تولید فاضلاب در طول چرخهٔ تولید به‌طور قابل‌توجهی متغیر است و بارهای هیدرولیکی و آلی شدیدی ایجاد می‌کند. سیستم‌های متعارف تصفیهٔ زیستی به‌تنهایی اغلب در دستیابی به حذف پایدار آلاینده‌ها با مشکل روبه‌رو می‌شوند و این امر منجر به تجزیهٔ ناقص، رنگ‌آمیزی بیش‌ازحد پساب خروجی و عدم انطباق کیفیت پساب با استانداردهای تخلیه می‌شود.
پساب دارویی بدون تصفیه یا با تصفیهٔ ناکافی ممکن است آلودگی محیطی جدی ایجاد کند و تولیدکنندگان را در معرض خطرات نظارتی و محدودیت‌های عملیاتی قرار دهد.
برای پاسخ به نیاز مشتری در زمینهٔ تصفیهٔ پساب با حجم کم، غلظت بالا و تخلیهٔ متناوب، بن‌پور راه‌حلی تخصصی متشکل از سم‌زدایی فیزیکوشیمیایی + تجزیهٔ زیستی + صیقل‌دهی پیشرفته توسعه داده است.
آب‌های فاضل ابتدا جمع‌آوری شده و از طریق غربال‌گری، ذرات معلق درشت از آن جدا می‌شوند؛ سپس وارد مخزن ترازسازی می‌شود که در آن هم دبی جریان و هم کیفیت آب تثبیت می‌شود تا بارگذاری ناگهانی بر واحدهای تصفیه‌ی بعدی به حداقل برسد.
سپس آب‌های فاضل تحت فرآیند الکترولیز ریزمقیاس ترکیبی با اکسیداسیون پیشرفته‌ی فنتون قرار می‌گیرند؛ در این فرآیند واکنش‌های اکسیداسیون قوی، مولکول‌های آلی مقاوم را تجزیه کرده، سمیت را کاهش داده، رنگ را حذف کرده و قابلیت زیست‌تخریب‌پذیری را برای تصفیه‌ی بیولوژیکی بعدی به‌طور چشمگیری بهبود می‌بخشند.
در مرحله‌ی بعد، آب‌های فاضل وارد مخزن اسیدی‌سازی هیدرولیتیک می‌شوند که در آن مولکول‌های آلی بزرگ به ترکیبات کوچک‌تر و زیست‌تخریب‌پذیرتر تبدیل می‌شوند و این امر بازدهی تصفیه را بیشتر افزایش می‌دهد.
آب‌های فاضل پیش‌تصفیه‌شده سپس در سیستم تصفیه‌ی بیولوژیکی AO پردازش می‌شوند که در آن جوامع میکروبی سازگان‌یافته، COD باقی‌مانده و آلاینده‌های آلی قابل تجزیه‌ی بیولوژیکی را به‌طور مؤثر حذف کرده و تصفیه‌ی پایدار آب‌های فاضل را تضمین می‌کنند.
پس از تیمار زیستی، ته‌نشینی ثانویه لجن فعال را از آب تیمارشده جدا می‌کند. سپس آب خروجی شفاف‌شده از طریق فیلتراسیون پیشرفته صیقل داده می‌شود و در نهایت ضدعفونی می‌گردد تا آلاینده‌های باقی‌مانده حذف شوند و کیفیت قابل اطمینان برای تخلیه تضمین گردد.
کل سیستم تیمار به‌صورت خودکار و با حداقل مداخلهٔ اپراتور کار می‌کند. سیستم کنترل هوشمند آن، مقاومت بالایی در برابر نوسانات هیدرولیکی و بارهای آلی ناگهانی دارد و نیازهای سادهٔ نگهداری آن، این سیستم را به‌ویژه مناسب برای واحدهای تولید دارو با برنامه‌های تولید متغیر می‌سازد.
از زمان راه‌اندازی، این سیستم به‌طور پایدار موفق به رعایت استانداردهای تخلیه شده و مشکلات مربوط به غلظت بالای COD، رنگ شدید آب خروجی و ریسک‌های عدم انطباق با مقررات زیست‌محیطی را به‌خوبی حل کرده است. این پروژه به مشتری امکان داده است تا تولید قابل اعتماد و زیست‌محیطی خود را حفظ کند و در عین حال، عملیات تولید پایدار را در صنعت داروسازی استان آنهوی پشتیبانی نماید.
EN
