benepur-35-m/day-pharmaceutical-wastewater-treatment-system-for-high-cod-effluent, benepur-35-m/day-pharmaceutical-wastewater-treatment-system-for-high-cod-effluent, /case-studies
EN
Direka dengan penyeimbangan, elektrolisis mikro, pengoksidaan Fenton, pengasidan hidrolitik, rawatan biologi AO, dan penapisan lanjutan untuk menghilangkan air sisa farmaseutikal berkod tinggi secara cekap, memastikan pematuhan stabil terhadap piawaian pelupusan.
Projek ini dilaksanakan bagi sebuah kemudahan pembuatan farmaseutikal di Fuyang, Wilayah Anhui, dengan kapasiti rawatan yang direka sebanyak 35 m³/hari. Sistem rawatan air sisa bersepadu ini direkabentuk khusus untuk menangani air sisa yang dihasilkan daripada pengeluaran farmaseutikal, pembersihan peralatan, dan operasi pencucian bengkel.
Proses rawatan menggunakan teknologi rawatan air sisa farmaseutikal yang telah terbukti:
Pengumpulan Air Sisa → Penapis Bar Mekanikal → Tangki Pengimbangan → Elektrolisis Mikro + Pengoksidaan Fenton → Asidifikasi Hidrolitik → Rawatan Biologi AO (Anaerobik + Aerobik) → Pemendapan Sekunder → Penurasan Lanjutan → Penyahkuman → Pelupusan Mengikut Piawaian
Sistem ini berkesan menangani cabaran biasa berkaitan air sisa farmaseutikal, termasuk:
Teknologi pengoksidaan lanjutan memecahkan sebatian organik tahan lasak, mengurangkan toksisiti air sisa, dan meningkatkan kebolehbiohancuran secara ketara sebelum rawatan biologi.
Keseluruhan sistem mempunyai reka bentuk berpapan padat dengan jejak pemasangan yang kecil, menjadikannya ideal untuk kemudahan dengan ruang tersedia yang terhad. Sistem kawalan PLC pintar menyediakan:
Air sisa yang telah dirawat mematuhi keperluan pembuangan air sisa industri farmaseutikal yang berkenaan.
![]() |
![]() |
![]() |
Sistem rawatan air sisa terkamiri ini sesuai untuk:
Ia merupakan penyelesaian ideal untuk:
Sistem ini khususnya sesuai untuk pengilang farmaseutikal yang beroperasi mengikut jadual pengeluaran tidak berterusan yang memerlukan operasi berpenyenggaraan rendah dan pematuhan konsisten terhadap piawaian pelupusan.
![]() |
![]() |
![]() |
Fasiliti pembuatan farmaseutikal di Fuyang, Anhui, menghasilkan lebih kurang 35 meter padu air sisa industri setiap hari semasa aktiviti pengeluaran biasa.
Berbeza daripada air sisa bandar, air sisa farmaseutikal mengandungi sebatian farmaseutikal baki, kontaminan organik kompleks, bahan berwarna, dan bahan kimia toksik dalam jumlah jejak. Ia dicirikan oleh tahap COD yang tinggi, kebolehuraian biologi yang rendah, fluktuasi ketara dari segi kualiti air sisa, serta rintangan terhadap proses penguraian semula jadi.
Kerana pengeluaran farmaseutikal biasanya berdasarkan kelompok, penjanaan air sisa berbeza-beza secara ketara sepanjang kitaran pengeluaran, menyebabkan beban kejutan hidraulik dan organik yang besar. Sistem rawatan biologi konvensional sahaja sering menghadapi cabaran untuk mencapai penyingkiran pencemar yang stabil, mengakibatkan penguraian tidak lengkap, warna efluen yang terlalu pekat, dan kualiti buangan yang tidak mematuhi piawaian.
Air sisa farmaseutikal yang tidak dirawat atau dirawat secara tidak memadai boleh menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius serta mendedahkan pengilang kepada risiko peraturan dan sekatan operasi.
Untuk memenuhi keperluan pelanggan terhadap rawatan air sisa berisipadu rendah, berkepekatan tinggi, dan bersifat tidak berterusan, BenePur telah membangunkan penyelesaian rawatan khusus yang menggabungkan pendetoksikan fizikokimia + penguraian biologi + pemolesan lanjutan.
Air sisa mula-mula dikumpulkan dan ditapis untuk mengeluarkan pepejal terampai kasar sebelum memasuki tangki pengimbangan, di mana kadar aliran dan kualiti air diseimbangkan bagi mengurangkan beban kejut ke atas unit rawatan hilir.
Air sisa tersebut kemudian menjalani elektrolisis mikro yang digabungkan dengan pengoksidaan lanjutan Fenton, di mana tindak balas pengoksidaan kuat memecahkan molekul organik tahan lasak, mengurangkan toksisiti, menghilangkan warna, serta meningkatkan ketara kebolehbiohancuran bagi rawatan biologi seterusnya.
Seterusnya, air sisa memasuki tangki pengasidan hidrolitik, di mana molekul organik besar diubah kepada sebatian boleh biohancur yang lebih kecil, seterusnya meningkatkan kecekapan rawatan.
Air sisa yang telah dirawat awal kemudiannya diproses melalui sistem rawatan biologi AO, dengan menggunakan komuniti mikrob yang telah larut dalam persekitaran untuk menghilangkan COD baki dan polutan organik boleh biohancur secara cekap, sambil mencapai pembersihan air sisa yang stabil.
Selepas rawatan biologi, pemendapan sekunder memisahkan lumpur aktif daripada air yang telah dirawat. Efluen yang jernih kemudiannya dikilap melalui penapisan lanjutan sebelum penyahjangkitan akhir untuk menghapuskan bahan kontaminan yang masih tinggal dan memastikan kualiti pelepasan yang boleh dipercayai.
Keseluruhan sistem rawatan beroperasi secara automatik dengan campur tangan operator yang minimum. Sistem kawalan pintar, rintangan kukuh terhadap beban kejut hidraulik dan organik, serta keperluan penyelenggaraan yang mudah menjadikannya sangat sesuai untuk kemudahan pengeluaran farmaseutikal yang mempunyai jadual pengeluaran tidak sekata.
Sejak diserahkan, sistem ini sentiasa mencapai pematuhan pelepasan yang stabil, secara berkesan menyelesaikan masalah seperti COD berlebihan, warna efluen yang tinggi, dan risiko ketidakpatuhan alam sekitar. Projek ini membolehkan pelanggan mengekalkan pengeluaran yang boleh dipercayai dan bertanggungjawab dari segi alam sekitar, sambil menyokong operasi pembuatan mampan dalam industri farmaseutikal Anhui.