Dieses Rückgewinnungssystem wurde speziell für das Reinigungswasser von Lithium-Batterie-Stahlgehäusen entwickelt und kombiniert Ausgleich, Koagulation, mehrstufige Filtration sowie präzise Reinigung, um Öl, Metallpartikel und Schwebstoffe effizient zu entfernen und stabiles Aufbereitungswasser für die direkte Wiederverwendung in den Reinigungsprozessen der Batteriegehäuse bereitzustellen.
Produktspezifikationen
Dieses Projekt wurde für eine neue Energien-Lithium-Batterie-Produktionsanlage in Huizhou, China, realisiert und bietet ein maßgeschneidertes Abwasserbehandlungs- und Rückgewinnungssystem, das speziell auf das Abwasser aus den Stanz-, Entfettungs- und Reinigungsprozessen von Batterie-Stahlgehäusen und -Aluminiumgehäusen zugeschnitten ist.
Das System ist so konstruiert, dass es kontinuierliche Abwasserabgabe sowie häufige Schwankungen der Wasserqualität bewältigen kann, während es stets Aufbereitungswasser erzeugt, das den Wiederverwendungsstandards für die Reinigung von Batteriegehäusen entspricht – wodurch ein geschlossener Wasserkreislauf innerhalb der Anlage ermöglicht wird.
Kompletter Behandlungsprozess
Stahlgehäuse-Reinigungswasser-Sammlung → Ausgleichsbehälter → pH-Anpassung → Koagulation und Flockung → Mehrstufige Filtration → Präzisionsreinigung → Wiederverwendung von Aufbereitungswasser
Eine Schlammabscheidungs- und -sammeleinheit ist in das System integriert.
Das Aufbereitungssystem entfernt wirksam:
- Schneid- und Stanzöle
- Emulgierte Öle
- Metallstaub und feine Partikel
- Oberflächenaktive Reinigungsmittel
- Schwebstoffe
- Kolloidale Verunreinigungen
Das Verfahren reduziert die Trübung signifikant und trennt Öl effizient ab sowie entfernt feine metallische Partikel, wodurch häufig auftretende Probleme mit trübem, ölhaltigem Reinigungswasser gelöst werden, das nicht direkt wiederverwendet werden kann.
Systemfunktionen
- Automatische Chemikaliendosierung
- Geplante Schlammabfuhr
- Automatisches Filter-Rückspülen
- Stabile Dauerbetrieb
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber hydraulischen Stoßbelastungen
- Niedriger Energieverbrauch
- Minimaler Wartungsaufwand
Das System ist ideal für hochfrequente, kontinuierliche Fertigungsprozesse in Lithium-Batterie-Produktionsanlagen.
Anwendungen
Dieses Abwasser-Recyclingsystem eignet sich ideal für:
- Lithiumbatteriehersteller
- Anlagen zur Herstellung von Energiespeicherbatterien
- Hersteller von Batteriegehäusen
- Hersteller von Batteriekomponenten
- Fertigungslinien für Stahl- und Aluminium-Batteriegehäuse
Typische Anwendungen umfassen:
- Reinigung von Stahl-Batteriegehäusen
- Spülung von Aluminium-Gehäusen
- Abwasser aus Stanz- und Umformprozessen
- Entfettungsabwasser
- Endspülwasser-Recycling
- Wiederverwendung von Reinigungswasser für Anlagen
Das System eignet sich für:
- Neue Abwasser-Recyclingprojekte
- Wasserspar-Modernisierungen
- Nachrüstungen bestehender Aufbereitungssysteme
- Verbesserungen der Umweltkonformität
- Initiativen für nachhaltige Fertigung
Projektbeschreibung
Huizhou zählt zu den wichtigsten Fertigungszentren Chinas für die neue Energiebranche und verfügt über eine gut entwickelte Lieferkette für Stahlgehäuse für Lithium-Batterien, Aluminiumgehäuse sowie präzise Batteriestrukturkomponenten. Während der Umformung, Entfettung, Oberflächenreinigung und Endspülung entstehen kontinuierlich erhebliche Mengen an Reinigungsabwasser.
Dieses Abwasser enthält typischerweise feine Metallpartikel, Umformöle, emulgierte Schmierstoffe, Reinigungschemikalien, Schwebstoffe sowie kolloidale Verunreinigungen. Es zeichnet sich durch hohe Trübung, erhöhten Ölgehalt und feine Partikel aus. Eine direkte Einleitung verschwendet nicht nur wertvolle industrielle Wasserressourcen, sondern erhöht zudem die Betriebskosten und birgt Umweltrisiken durch Öl- und Metallkontamination.
Um dem Kunden bei der Wassereinsparung, der Abwasseraufbereitung und einer umweltkonformen Produktion zu helfen, entwickelte BHP eine maßgeschneiderte Lösung zur Abwasserbehandlung und -wiederverwendung, die speziell auf die Produktionsbedingungen und die Abwassereigenschaften der Batterieproduktionsstätte in Huizhou zugeschnitten ist.
Das bei der Reinigung von Stahlgehäusen entstehende Abwasser wird zunächst in einem Ausgleichsbehälter gesammelt, wo Durchflussmenge und Wasserqualität ausgeglichen werden. In dieser Phase werden Schwankungen infolge intermittierender Produktion minimiert, während gleichzeitig die nachgeschalteten Aufbereitungseinrichtungen vor hydraulischen und kontaminationsbedingten Stoßbelastungen geschützt werden.
Nach der pH-Einstellung werden spezielle Koagulations- und Flockungsmittel zugegeben, um emulgierte Öle, feinen Metallstaub, Schwebstoffe und kolloidale Verunreinigungen rasch einzufangen. Die entstehenden Flocken setzen sich effizient ab und ermöglichen so eine wirksame Fest-Flüssig-Trennung sowie eine deutliche Reduzierung der Trübung und der Öl-Konzentration.
Das teilweise geklärte Wasser durchläuft anschließend mehrere Filtrationsstufen, gefolgt von einer präzisen Polierbehandlung, wodurch verbleibende feine Partikel, Spurenöle und kolloidale Verunreinigungen entfernt werden. Dieser mehrstufige Reinigungsprozess erzeugt aufbereitetes Wasser mit der erforderlichen Sauberkeit für die Reinigung von Batteriestahlgehäusen.
Das aufbereitete Wasser wird direkt in die Produktionslinie zurückgeführt und dort erneut für Entfettungs-, Spül- und Gerätereinigungsprozesse genutzt, wodurch ein geschlossener Wasserkreislauf entsteht, der den Frischwasserverbrauch und die Betriebskosten deutlich senkt.
Die geringe Menge an entstehendem Schlamm wird separat gesammelt und entsorgt, um Sekundärverschmutzungen zu vermeiden.
Das gesamte System zeichnet sich durch ein hohes Maß an Automatisierung, einfache Bedienung, geringen Wartungsaufwand sowie ausgezeichnete Verschmutzungsresistenz aus und eignet sich daher ideal für einen kontinuierlichen Batterieproduktionsbetrieb im Perlflussdelta.
Seit der Inbetriebnahme hat das Projekt die Herausforderungen bei der Aufbereitung von Abwasser aus der Reinigung von Stahlgehäusen erfolgreich bewältigt und gleichzeitig eine effiziente Wasserrückgewinnung erreicht, die Betriebskosten gesenkt, die Einhaltung umweltrechtlicher Vorschriften verbessert sowie eine nachhaltige Fertigung unterstützt. Die Anlage dient nun als Referenzprojekt für die Wiederverwendung von Abwasser in der Herstellung von Lithium-Batterie-Gehäusen im südchinesischen Raum.
EN
