battery-steel-case-cleaning-wastewater-recycling-system, battery-steel-case-cleaning-wastewater-recycling-system, /case-studies
EN
Zaprojektowany do przetwarzania ścieków z mycia stalowych obudów akumulatorów litowych, ten system rekompensaty łączy wyrównywanie przepływu, koagulację, wielostopniową filtrację oraz precyzyjne oczyszczanie, skutecznie usuwając oleje, cząstki metali i zawiesiny, co pozwala uzyskać stabilną wodę regenerowaną przeznaczoną bezpośrednio do ponownego wykorzystania w procesach mycia obudów akumulatorów.
Projekt został wdrożony w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym akumulatorów litowych w Huizhou (Chiny) i zapewnia dostosowany system oczyszczania oraz rekompensaty ścieków powstających podczas tłoczenia, odtłuszczania i mycia stalowych oraz aluminiowych obudów akumulatorów.
System został zaprojektowany tak, aby radzić sobie z ciągłym odpływem ścieków oraz częstymi wahaniomi jakości wody, zapewniając przy tym stałe uzyskiwanie wody regenerowanej spełniającej normy wymagane do ponownego wykorzystania w procesach mycia obudów akumulatorów, co umożliwia zamknięcie obiegu wody w zakladzie.
Zbieranie ścieków z mycia obudów stalowych → Zbiornik wyrównawczy → Korekcja pH → Koagulacja i flokulacja → Filtracja wielostopniowa → Oczyszczanie precyzyjne → Powtórne wykorzystanie oczyszczonej wody
System zawiera zintegrowaną jednostkę osadzania i zbierania osadu.
System oczyszczania skutecznie usuwa:
Proces znacznie zmniejsza mętność, skutecznie oddzielając olej oraz usuwając drobne cząstki metaliczne, rozwiązując typowe problemy związane z mętnymi, zanieczyszczonymi olejem ściekami z mycia, które nie mogą być bezpośrednio ponownie wykorzystane.
System ten jest idealnie dopasowany do operacji produkcyjnych o wysokiej częstotliwości i ciągłych w zakładach produkujących akumulatory litowe.


Huizhou to jedno z głównych centrów produkcyjnych chińskiej branży nowej energii, z dobrze rozwiniętą siecią dostaw dla stalowych obudów akumulatorów litowo-jonowych, aluminiowych obudów oraz precyzyjnych konstrukcyjnych elementów akumulatorów. W trakcie procesów tłoczenia, usuwania smaru, czyszczenia powierzchni oraz końcowego przepłukiwania powstaje ciągle znaczna objętość ścieków czyszczących.
Ścieki te zawierają zwykle drobne cząstki metali, oleje tłoczarskie, emulsje smarujące, środki czyszczące, substancje zawieszone oraz zanieczyszczenia koloidalne. Charakteryzują się one wysoką mętnością, podwyższoną zawartością oleju oraz drobnymi cząstkami stałymi. Bezpośrednie odprowadzanie takich ścieków nie tylko marnuje cenne zasoby wody przemysłowej, ale także zwiększa koszty eksploatacji oraz wiąże się z ryzykiem środowiskowym wynikającym z zanieczyszczenia olejem i metalami.
Aby pomóc klientowi osiągnąć oszczędność wody, oczyszczanie i ponowne wykorzystanie ścieków oraz produkcję zgodną z przepisami środowiskowymi, BHP zaprojektowała spersonalizowane rozwiązanie do oczyszczania i ponownego wykorzystania ścieków dostosowane do warunków produkcyjnych oraz charakterystyki ścieków z zakładu produkcyjnego akumulatorów w Huizhou.
Ścieki powstające podczas czyszczenia obudów stalowych są najpierw zbierane w zbiorniku wyrównawczym, w którym następuje wyrównanie natężenia przepływu i jakości wody. Ten etap minimalizuje wahania spowodowane niestabilną produkcją, jednocześnie chroniąc urządzenia oczyszczające w dalszej części procesu przed nagłymi obciążeniami hydraulicznymi i zanieczyszczeniami.
Po dopasowaniu pH dodawane są specjalistyczne odczynniki koagulujące i flokulujące, które szybko usuwają emulsję olejową, drobny pył metaliczny, zawiesinę oraz koloidalne zanieczyszczenia. Powstające w ten sposób grudki osadzają się skutecznie, zapewniając efektywne oddzielenie fazy stałej od ciekłej oraz znaczne zmniejszenie mętności i stężenia oleju.
Następnie częściowo oczyszczona woda przechodzi przez wiele etapów filtracji, a następnie poddawana jest precyzyjnej obróbce wykańczającej, która usuwa pozostałe drobne cząstki, śladowe ilości oleju oraz zanieczyszczenia koloidalne. Ten wieloetapowy proces oczyszczania wytwarza wodę odzyskaną o stopniu czystości wymaganym do mycia stalowych obudów akumulatorów.
Oczyszczona woda jest bezpośrednio zwracana do linii produkcyjnej i ponownie wykorzystywana do odtłuszczania, płukania oraz czyszczenia sprzętu, tworząc zamknięty obieg recyklingu wody, który znacznie zmniejsza zużycie wody słodkiej oraz koszty eksploatacji.
Małą ilość powstającego osadu gromadzi się oddzielnie i usuwa zgodnie z obowiązującymi przepisami, zapobiegając tym samym zanieczyszczeniom wtórnym.
Cały system charakteryzuje się wysokim stopniem zautomatyzowania, prostotą obsługi, niskimi wymaganiami serwisowymi oraz doskonałą odpornością na zanieczyszczenia, co czyni go idealnym rozwiązaniem do ciągłej produkcji akumulatorów w regionie delty rzeki Zhujiang.
Od uruchomienia projekt ten pomyślnie rozwiązał wyzwania związane z oczyszczaniem ścieków powstających podczas czyszczenia stalowych obudów, osiągając przy tym skuteczną rekompensatę wody, obniżenie kosztów eksploatacji, poprawę zgodności z przepisami środowiskowymi oraz wspierając zrównoważone produkcję. Instalacja ta stanowi obecnie projekt wzorcowy w zakresie ponownego wykorzystania ścieków w produkcji obudów akumulatorów litowych w południowej części Chin.
