Direka khas untuk air sisa pembersihan bekas keluli bateri litium, sistem kitar semula ini menggabungkan proses penyeimbangan, pengkoagulan, penapisan berperingkat, dan pemurnian tepat untuk menyingkirkan minyak, zarah logam, dan pepejal terampai secara cekap, menghasilkan air kitar semula yang stabil untuk digunakan semula secara langsung dalam proses pembersihan bekas bateri.
Spesifikasi produk
Projek ini dilaksanakan di sebuah kemudahan pembuatan bateri litium tenaga baharu di Huizhou, China, menyediakan sistem rawatan dan kitar semula air sisa yang disesuaikan khas untuk air sisa yang dijana daripada proses pengecap, pelucutan gris, dan pembersihan bekas keluli dan bekas aluminium bateri.
Sistem ini direkabentuk untuk menampung aliran air sisa secara berterusan serta perubahan berkala dalam kualiti air, sambil sentiasa menghasilkan air kitar semula yang memenuhi piawaian penggunaan semula dalam pembersihan bekas bateri, membolehkan kitaran air bertutup di dalam loji.
Proses Rawatan Lengkap
Pengumpulan Air Sisa Pembersihan Bekas Bekas Keluli → Tangki Penyamarataan → Pelarasan pH → Pengkoagulan & Penggumpalan → Penapisan Berperingkat → Pemurnian Ketepatan → Penggunaan Semula Air Dipulihkan
Unit pemendapan dan pengumpulan lumpur diintegrasikan ke dalam sistem.
Sistem rawatan ini berjaya menghilangkan:
- Minyak pemotongan dan pengepresan
- Minyak emulsi
- Debu logam dan zarah halus
- Ejen pembersih aktif permukaan
- Jasad terapung
- Bahan kontaminan koloid
Proses ini mengurangkan ketidakjernihan secara ketara sambil memisahkan minyak secara cekap dan menghilangkan zarah logam halus, menyelesaikan cabaran biasa berkaitan air sisa pembersihan yang keruh dan tercemar minyak—yang tidak boleh digunakan semula secara langsung.
Ciri-ciri Sistem
- Pemberian bahan kimia secara automatik
- Pelepasan lumpur terjadual
- Pembilasan semula penapis automatik
- Operasi berterusan yang stabil
- Rintangan luar biasa terhadap beban kejut hidraulik
- Penggunaan Tenaga Rendah
- Keperluan penyelenggaraan yang minimum
Sistem ini sangat sesuai untuk operasi pembuatan berfrekuensi tinggi dan berterusan di kemudahan pengeluaran bateri litium.
Aplikasi
Sistem kitar semula air sisa ini ideal untuk:
- Pengilang bateri litium
- Kilang bateri penyimpan tenaga
- Pengilang bekas bateri
- Pengilang komponen bateri
- Talian pengeluaran bekas bateri keluli dan aluminium
Aplikasi biasa termasuk:
- Pembersihan bekas bateri keluli
- Pembasuhan bekas aluminium
- Air sisa daripada proses mengetuk dan membentuk
- Air sisa pendehidratan
- Kitaran semula air bilas akhir
- Penggunaan semula air pembersihan peralatan
Sistem ini sesuai untuk:
- Projek baru kitaran semula air sisa
- Penambahbaikan penjimatan air
- Pembaikan sistem rawatan sedia ada
- Peningkatan pematuhan terhadap peraturan alam sekitar
- Inisiatif Pengeluaran Mampan
Keterangan Projek
Huizhou merupakan salah satu hab pengeluaran utama bagi industri tenaga baharu China, dengan rangkaian bekalan yang mantap untuk kes besi bateri litium, perumahan aluminium, dan komponen struktur bateri tepat. Semasa proses mengetuk, menyahgris, pembersihan permukaan, dan bilasan akhir, jumlah besar air sisa pembersihan dihasilkan secara berterusan.
Air sisa ini biasanya mengandungi zarah logam halus, minyak mengetuk, pelincir emulsi, bahan kimia pembersih, pepejal terampai, dan kontaminan koloid. Air sisa ini dicirikan oleh kekeruhan tinggi, kandungan minyak tinggi, dan zarah halus. Pembuangan terus tidak hanya membazirkan sumber air industri bernilai tetapi juga meningkatkan kos operasi serta mencipta risiko alam sekitar berkaitan pencemaran minyak dan logam.
Untuk membantu pelanggan mencapai pengawalan penggunaan air, kitar semula air sisa, dan pengeluaran yang mematuhi peraturan alam sekitar, BHP mereka bentuk penyelesaian khas untuk rawatan dan penggunaan semula air sisa yang disesuaikan dengan keadaan pengeluaran serta ciri-ciri air sisa di kemudahan pengeluaran bateri Huizhou.
Air sisa yang dihasilkan daripada operasi pembersihan bekas keluli dikumpulkan terlebih dahulu dalam tangki pengimbasan di mana kadar aliran dan kualiti air diseimbangkan. Tahap ini meminimumkan fluktuasi akibat pengeluaran secara berselang-seli sambil melindungi peralatan rawatan hilir daripada beban kejut hidraulik dan kontaminan.
Setelah penyesuaian pH, bahan kimia koagulasi dan flokulasi khusus ditambahkan untuk menangkap secara pantas minyak emulsi, habuk logam halus, pepejal terampai, dan kontaminan koloid. Flok yang terbentuk kemudiannya mengendap secara cekap, mencapai pemisahan pepejal-cairan yang berkesan serta mengurangkan keturbidan dan kepekatan minyak secara ketara.
Air yang telah sebahagian jernih kemudian melalui beberapa peringkat penapisan diikuti dengan rawatan pengilat tepat, menghilangkan zarah halus baki, minyak surih, dan bendasing koloid. Proses pembersihan berperingkat ini menghasilkan air yang dikitar semula dengan tahap kebersihan yang diperlukan untuk operasi pembasuhan bekas keluli bateri.
Air yang telah dirawat dikembalikan secara langsung ke talian pengeluaran untuk digunakan semula dalam proses nyahgrais, pembilasan, dan pembersihan peralatan, membentuk sistem kitar semula air bertutup yang secara ketara mengurangkan penggunaan air tawar dan kos operasi.
Jumlah lumpur yang dihasilkan adalah kecil dan dikumpul serta dibuang secara berasingan untuk mengelakkan pencemaran sekunder.
Keseluruhan sistem mempunyai tahap automasi yang tinggi, operasi yang mudah, keperluan penyelenggaraan yang rendah, serta rintangan yang sangat baik terhadap pencemaran, menjadikannya ideal untuk operasi pengeluaran bateri berterusan di seluruh Wilayah Delta Sungai Pearl.
Sejak dilancarkan, projek ini berjaya menyelesaikan cabaran rawatan air sisa dari pembersihan bekas keluli sambil mencapai kitar semula air yang cekap, mengurangkan kos operasi, meningkatkan pematuhan alam sekitar, dan menyokong pembuatan mampan. Pemasangan ini kini menjadi projek rujukan untuk penggunaan semula air sisa dalam pembuatan bekas bateri litium di China Selatan.
EN
