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リチウムイオン電池用鋼製ケースの洗浄排水を対象に設計されたこのリサイクルシステムは、水量・水質調整、凝集処理、多段階フィルターによるろ過、および高精度精製を組み合わせ、油分、金属微粒子、浮遊物質を効率的に除去し、バッテリー鋼製ケースの洗浄工程へ直接再利用可能な安定した再生水を供給します。
本プロジェクトは中国・恵州にある新エネルギー向けリチウムイオン電池製造工場向けに実施されたもので、電池用鋼製ケースおよびアルミ製ケースのプレス加工、脱脂、洗浄工程から発生する排水を対象とした、カスタマイズされた廃水処理・リサイクルシステムです。
本システムは、排水が連続して発生し、かつ水質変動が頻繁に起こる運用条件にも対応できるよう設計されており、バッテリー用ケース洗浄への再利用基準を常に満たす再生水を安定供給します。これにより、工場内における水の閉ループ型リサイクルが実現します。
鋼板ケース洗浄排水の回収 → 均質調整槽 → pH調整 → 凝集・凝固 → 多段階ろ過 → 精密精製 → 再利用水への再生
スラッジの沈降・回収ユニットをシステムに統合しています。
この処理システムは、以下の物質を効果的に除去します。
この工程により、濁度が大幅に低減され、油分の効率的な分離と微細な金属粒子の除去が実現されます。これにより、再利用が困難な濁り・油分混入洗浄排水に伴う課題が解決されます。
このシステムは、リチウム電池製造施設における高頻度・連続的な生産工程に最適です。
惠州は中国の新エネルギー産業における主要な製造拠点の一つであり、リチウムイオン電池用鋼板ケース、アルミニウム製ハウジング、高精度バッテリー構造部品などに向けた整備されたサプライチェーンを有しています。プレス加工、脱脂、表面洗浄、最終すすぎなどの工程では、大量の洗浄廃水が継続的に発生します。
この廃水には通常、微細な金属粒子、プレス油、乳化潤滑油、洗浄薬品、浮遊物質およびコロイド状汚染物質が含まれています。濁度が高く、油分と微細な粒子が多量に存在するという特徴があります。そのまま放流すると、貴重な工業用水資源が浪費されるだけでなく、運転コストの増加や、油分・金属による環境リスクの発生につながります。
顧客の水資源節約、排水の再利用、および環境規制への適合を支援するため、BHPは、惠州の電池製造施設の生産条件および排水特性に応じてカスタマイズされた排水処理・再利用ソリューションを設計しました。
鋼製ケース洗浄工程から発生する排水は、まず流量および水質を均一化するための調整槽に集められます。この工程により、間欠的な生産に起因する変動が抑えられ、下流の処理設備が水理的・汚染物質的なショック負荷から守られます。
pH調整の後、専用の凝集・凝集助剤を添加し、乳化油、微細な金属粉塵、浮遊固形物、コロイド状汚染物質を迅速に捕捉します。生成されたフロックは効率よく沈降し、固体と液体の分離が確実に行われ、濁度および油濃度が大幅に低減されます。
一部が澄んだ水は、その後、複数段階のろ過を経て、高精度のポリッシング処理へと進み、残留する微細な粒子、微量の油分、コロイド状不純物を除去します。この多段階の浄化プロセスにより、電池用鋼製ケースの洗浄工程に必要な清潔度を備えた再生水が得られます。
処理済みの水は、脱脂・すすぎ・設備洗浄などの工程へ直接戻され、再利用されます。これにより、淡水の使用量と運転コストを大幅に削減できる、閉ループ型の水循環システムが実現します。
生成されるスラッジの量はごくわずかであり、別途回収・処分されるため、二次汚染を防ぎます。
本システム全体は高度な自動化を特徴とし、操作が簡便で、保守管理の手間が少なく、汚染に対する耐性も優れています。珠江デルタ地域における電池の連続生産工程に最適です。
プロジェクトの稼働開始以降、鋼板ケース洗浄工程から発生する廃水処理という課題を成功裏に解決するとともに、水の効率的な再利用を実現しました。その結果、運転コストの削減、環境規制への適合性向上、持続可能な製造プロセスの推進が達成されています。本設備は現在、中国南部におけるリチウムイオン電池用筐体製造業界において、廃水再利用の模範事例として位置付けられています。
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