battery-steel-case-cleaning-wastewater-recycling-system, battery-steel-case-cleaning-wastewater-recycling-system, /case-studies
EN
Ta sistem za recirkulacijo je zasnovan za odpadno vodo iz čiščenja jeklenih ohišij litijevih baterij in združuje izravnavo, koagulacijo, večstopenjsko filtracijo ter natančno čiščenje, s čimer učinkovito odstrani olje, kovinske delce in suspendirane trdne snovi ter proizvede stabilno ponovno uporabno vodo za neposredno uporabo v postopkih čiščenja ohišij baterij.
Projekt je bil izveden za novoenergijsko proizvodno obrat litijevih baterij v Huizhouju na Kitajskem in zagotavlja prilagojen sistem za obravnavo in recirkulacijo odpadne vode, ki nastaja pri žigosanju, odmaščevanju in čiščenju jeklenih in aluminijastih ohišij baterij.
Sistem je zasnovan tako, da omogoča neprekinjeno oddajanje odpadne vode in hkrati zanesljivo reagira na pogoste spremembe kakovosti vode, pri čemer stalno proizvaja ponovno uporabno vodo, ki izpolnjuje standarde za ponovno uporabo pri čiščenju ohišij baterij, kar omogoča zaprti cikel recirkulacije vode znotraj obrata.
Zbiranje odpadne vode iz čiščenja jeklenih ohišij → Izravnalni rezervoar → Prilagoditev pH → Koagulacija in flokulacija → Večstopenjsko filtriranje → Natančna čistilna obravnava → Ponovna uporaba očiščene vode
V sistem je vgrajena enota za usedanje in zbiranje mulja.
Ta sistemska obdelava učinkovito odstrani:
Postopek znatno zmanjša motnost in hkrati učinkovito loči olje ter odstrani drobne kovinske delce, s čimer reši pogoste težave, povezane z motno, oljnato odpadno vodo iz čiščenja, ki je ne moremo neposredno ponovno uporabiti.
Sistem je idealno primeren za proizvodnjo z visoko frekvenco in neprekinjeno izdelavo litijevih baterij.


Huižou je eno od glavnih proizvodnih središč za industrijo nove energije v Kitajski, z dobro razvito dobavno verigo za jeklene ohišja litij-ionskih baterij, aluminijasta ohišja in natančne strukturne komponente baterij. Med procesi stiskanja, odmaščevanja, površinskega čiščenja in končnega izpiranja se neprekinjeno ustvarjajo velike količine odpadne vode za čiščenje.
Ta odpadna voda običajno vsebuje drobne kovinske delce, olja za stiskanje, emulzirana mazila, čistilna sredstva, suspendirane trdne snovi in koloidne onesnaževalce. Značilna je po visoki motnosti, povišani vsebini olja in drobnih delcev. Neposredna izpustitev ne samo da zapravlja dragocene industrijske vodne vire, temveč povečuje tudi obratovalne stroške ter ustvarja okoljska tveganja, povezana z onesnaženjem z oljem in kovinami.
Za pomoč stranki pri ohranjanju vode, recikliranju odpadne vode in proizvodnji, ki je skladna z okoljsko zakonodajo, je BHP zasnoval prilagojeno rešitev za čiščenje in ponovno uporabo odpadne vode, ki je prilagojena proizvodnim razmeram in značilnostim odpadne vode na proizvodnem objektu za baterije v Huizhou.
Odpadna voda iz operacij čiščenja jeklenih ohišij se najprej zbere v izravnalnem rezervoarju, kjer se izravnavata pretok in kakovost vode. Ta stopnja zmanjša nihanja, povzročena s prekinjeno proizvodnjo, hkrati pa ščiti naprave za nadaljnje čiščenje pred hidravličnimi in onesnaževalnimi udarnimi obremenitvami.
Po nastavitvi pH vrednosti se dodajo specializirani koagulacijski in flokulacijski kemikaliji, ki hitro zajamejo emulgirane olja, drobne kovinske praške, suspendirane trdne delce in koloidne onesnaževalce. Nastali flokuli se učinkovito usedejo, kar omogoča učinkovito ločitev trdnih snovi od tekočine ter znatno zmanjša motnost in koncentracijo olja.
Nato delno očiščena voda poteka skozi več stopenj filtracije, nato pa še skozi točno polirno obdelavo, s katero se odstranijo ostanki drobnih delcev, sledovi olja in koloidne nečistoče. Ta večstopenjski proces čiščenja proizvede ponovno uporabljeno vodo z ustreznim nivojem čistosti za operacije pranja jeklenih ohišij baterij.
Obdelana voda se neposredno vrne v proizvodno linijo za ponovno uporabo pri odmaščevanju, izpiranju in čiščenju opreme, kar ustvari zaprt sistem recirkulacije vode, ki znatno zmanjša porabo sveže vode in obratovalne stroške.
Majhna količina nastalega mulja se zbere in ločeno odstrani, s čimer se prepreči sekundarna onesnaženost.
Celoten sistem je zelo avtomatiziran, enostaven za uporabo, zahteva malo vzdrževanja in ima odlično odpornost proti onesnaženju, kar ga naredi idealnega za neprekinjene proizvodne operacije baterij v celotni regiji Perle reke.
Od vzpostavitve projekta je bilo uspešno rešenih več izzivov pri čiščenju odpadnih voda iz jeklenih ohišij, hkrati pa je bilo doseženo učinkovito ponovno uporabljanje vode, zmanjšanje obratovalnih stroškov, izboljšana skladnost z okoljskimi predpisi ter podpora trajnostni proizvodnji. Namestitev sedaj služi kot referenčni projekt za ponovno uporabo odpadnih vod v proizvodnji ohišij za litijeve baterije na jugu Kitajske.
