battery-steel-case-cleaning-wastewater-recycling-system, battery-steel-case-cleaning-wastewater-recycling-system, /case-studies
EN
Эта система рециркуляции разработана специально для сточных вод, образующихся при очистке стальных корпусов литиевых аккумуляторов. В ней объединены выравнивание состава стоков, коагуляция, многоступенчатая фильтрация и точная очистка, что обеспечивает эффективное удаление масла, металлических частиц и взвешенных веществ и получение стабильного вторичного водоснабжения для прямого повторного использования в процессах очистки корпусов аккумуляторов.
Проект был реализован на заводе по производству литиевых аккумуляторов нового поколения в Хойчжоу, Китай, и включал поставку индивидуальной системы очистки и рециркуляции сточных вод, специально предназначенной для стоков, возникающих при штамповке, обезжиривании и очистке стальных и алюминиевых корпусов аккумуляторов.
Система спроектирована с учётом непрерывного сброса сточных вод и частых колебаний их качества, при этом она постоянно обеспечивает получение вторичной воды, соответствующей нормативам для повторного использования в очистке корпусов аккумуляторов, что позволяет организовать замкнутый цикл рециркуляции воды на предприятии.
Сбор сточных вод от очистки стальных корпусов → уравнительный резервуар → коррекция pH → коагуляция и флокуляция → многоступенчатая фильтрация → точная очистка → повторное использование очищенной воды
В систему интегрирован блок осаждения и сбора шлама.
Система очистки эффективно удаляет:
Процесс значительно снижает мутность и эффективно разделяет масло, а также удаляет мелкие металлические частицы, решая типичные проблемы, связанные с мутными сточными водами от очистки, содержащими масло и непригодными для прямого повторного использования.
Система идеально подходит для высокочастотных и непрерывных производственных операций на предприятиях по выпуску литиевых аккумуляторов.


Гуэйчжоу — один из ключевых промышленных центров новой энергетики Китая с хорошо развитой цепочкой поставок стальных корпусов литиевых аккумуляторов, алюминиевых корпусов и прецизионных конструкционных элементов для аккумуляторов. На этапах штамповки, обезжиривания, очистки поверхности и окончательного ополаскивания постоянно образуются значительные объёмы сточных вод.
Эти сточные воды обычно содержат мелкие металлические частицы, штамповочные масла, эмульгированные смазочные материалы, химические моющие вещества, взвешенные твёрдые частицы и коллоидные загрязнители. Характерными признаками таких сточных вод являются высокая мутность, повышенное содержание масла и мелкодисперсные частицы. Прямой сброс не только приводит к потере ценных промышленных водных ресурсов, но и увеличивает эксплуатационные расходы, создавая экологические риски, связанные с загрязнением маслом и металлами.
Чтобы помочь заказчику достичь экономии воды, рециркуляции сточных вод и экологически безопасного производства, компания BHP разработала индивидуальное решение по очистке и повторному использованию сточных вод, адаптированное под условия производства и характеристики сточных вод на заводе по производству аккумуляторов в Хойчжоу.
Сточные воды, образующиеся при операциях по очистке стальных корпусов, сначала собираются в уравнительном резервуаре, где выравниваются расход и качество воды. На этом этапе минимизируются колебания, вызванные прерывистым характером производства, а также обеспечивается защита оборудования последующих стадий очистки от гидравлических и загрязняющих ударных нагрузок.
После корректировки pH вводятся специализированные реагенты для коагуляции и флокуляции, которые быстро связывают эмульгированные масла, мелкодисперсную металлическую пыль, взвешенные твёрдые частицы и коллоидные загрязнители. Образующиеся хлопья эффективно оседают, обеспечивая надёжное разделение твёрдой и жидкой фаз, а также существенное снижение мутности и концентрации масел.
Затем частично очищенная вода проходит через несколько ступеней фильтрации и завершающую полировочную обработку, в ходе которой удаляются остаточные мелкие частицы, следовые количества масла и коллоидные примеси. Такой многоступенчатый процесс очистки обеспечивает получение регенерированной воды, соответствующей требованиям по чистоте для мойки стальных корпусов аккумуляторов.
Очищенная вода напрямую возвращается на производственную линию для повторного использования при обезжиривании, промывке и очистке оборудования, формируя замкнутую систему рециркуляции воды, что значительно снижает расход пресной воды и эксплуатационные затраты.
Небольшое количество образующегося осадка собирается и утилизируется отдельно, предотвращая вторичное загрязнение.
Вся система характеризуется высоким уровнем автоматизации, простотой эксплуатации, низкими требованиями к техническому обслуживанию и превосходной устойчивостью к загрязнению, что делает её идеальной для непрерывного производства аккумуляторов в дельте реки Жемчужная.
После ввода в эксплуатацию проект успешно решил задачи очистки сточных вод от мойки стальных корпусов, обеспечив эффективную рециркуляцию воды, снижение эксплуатационных затрат, повышение соответствия экологическим требованиям и поддержку устойчивого производства. Установка теперь служит эталонным проектом повторного использования сточных вод для производства корпусов литиевых аккумуляторов в Южном Китае.
