Šī atkārtotas izmantošanas sistēma ir izstrādāta litija akumulatoru tērauda korpusa tīrīšanas notekūdeņiem un apvieno vienmērīgošanu, koagulāciju, vairāku posmu filtrāciju un precīzu attīrīšanu, lai efektīvi noņemtu eļļu, metāla daļiņas un suspendētās vielas, ražojot stabili atgūto ūdeni, ko var tieši izmantot akumulatora korpusa tīrīšanas procesos.
Produkta specifikācijas
Šis projekts tika īstenots jaunu enerģiju ražojošā litija akumulatoru ražošanas uzņēmumā Huizhou, Ķīnā, nodrošinot pielāgotu notekūdeņu apstrādes un atkārtotas izmantošanas sistēmu, kas speciāli izstrādāta notekūdeņiem, kas rodas akumulatora tērauda un alumīnija korpusu stempelēšanas, tauku noņemšanas un tīrīšanas procesos.
Sistēma ir konstruēta tā, lai izturētu nepārtrauktu notekūdeņu noplūdi un biežas ūdens kvalitātes svārstības, vienlaikus nepārtraukti ražojot atgūto ūdeni, kas atbilst akumulatora korpusa tīrīšanai paredzētajām atkārtotas izmantošanas prasībām, ļaujot rūpnīcā ieviest slēgtu ciklu ūdens atkārtotas izmantošanas sistēmu.
Pilnīgs apstrādes process
Tērauda korpusa tīrīšanas notekūdeņu savākšana → izlīdzināšanas tvertne → pH regulēšana → koagulācija un flokulācija → daudzpakāpju filtrācija → precīza attīrīšana → atgūto ūdeni atkārtoti izmanto
Sistēmā iebūvēta dūņu nogulsnēšanas un savākšanas ierīce.
Apstrādes sistēma efektīvi noņem:
- Griešanas un stempelēšanas eļļas
- Emulgētās eļļas
- Metāla putekļi un smalkas daļiņas
- Virsmasaktīvie tīrīšanas līdzekļi
- Suspensijas
- Koloidālie piesārņojumi
Šis process ievērojami samazina duļķainību, vienlaikus efektīvi atdalot eļļu un noņemot smalkās metāla daļiņas, risinot bieži sastopamās problēmas ar duļķainiem, eļļu piesārņotiem tīrīšanas notekūdeņiem, kurus nevar tieši atkārtoti izmantot.
Sistēmas Īpašības
- Automātiska ķīmisko vielu dozēšana
- Plānota dūņu izvadīšana
- Automātiska filtra pretplūsmas mazgāšana
- Stabila nepārtraukta darbība
- Izteiksmīga pretestība hidrauliskajām trieciena slodzēm
- Zema enerģijas patēriņa
- Minimālas uzturēšanas prasības
Šis sistēma ir ideāli piemērota augstas frekvences un nepārtrauktām ražošanas operācijām litija bateriju ražošanas uzņēmumos.
Lietošanas jomas
Šī notekūdeņu pārstrādes sistēma ir ideāla šādām darbībām:
- Litija bateriju ražotāji
- Enerģijas uzglabāšanas bateriju rūpnīcām
- Bateriju korpusu ražotājiem
- Bateriju komponentu ražotājiem
- Tērauda un alumīnija bateriju korpusu ražošanas līnijām
Tipiskas lietojumvietas ietver:
- Bateriju tērauda korpusu tīrīšanai
- Alumīnija korpusu mazgāšanai
- Dzeltēšanas un veidošanas notekūdeņiem
- Tauku noņemšanas notekūdeņiem
- Gala pēdējās mazgāšanas ūdens atkārtota izmantošana
- Iekārtu mazgāšanas ūdens atkārtota izmantošana
Šī sistēma ir piemērota:
- Jauni notekūdeņu atkārtotas izmantošanas projekti
- Ūdens taupīšanas uzlabojumi
- Esošo notekūdeņu apstrādes sistēmu modernizācija
- Vides atbilstības uzlabošana
- Ilgtspējīgas ražošanas iniciatīvas
Projekta apraksts
Huičou ir viena no galvenajām Ķīnas jaunās enerģijas rūpniecības ražošanas bāzēm, kur attīstīta piegādes ķēde litija akumulatoru tērauda korpusiem, alumīnija korpusiem un precīziem akumulatoru strukturāliem komponentiem. Stempelēšanas, tauku noņemšanas, virsmas tīrīšanas un gala mazgāšanas procesos nepārtraukti tiek radīti lieli notekūdeņu daudzumi.
Šie notekūdeņi parasti satur smalkas metāla daļiņas, stempelēšanas eļļas, emulģētus lubrikantus, tīrīšanas ķīmiskās vielas, suspendētās vielas un koloidālos piesārņotājus. Notekūdeņi raksturojas ar augstu duļķainību, paaugstinātu eļļas saturu un smalkām daļiņām. Tieša izvadīšana ne tikai izšķiež vērtīgos rūpnieciskos ūdens resursus, bet arī palielina ekspluatācijas izmaksas un rada vides riskus, saistītus ar eļļas un metāla piesārņojumu.
Lai palīdzētu klientam sasniegt ūdens taupīšanu, notekūdeņu pārstrādi un vides prasībām atbilstošu ražošanu, BHP izstrādāja pielāgotu notekūdeņu attīrīšanas un atkārtotas izmantošanas risinājumu, kas piemērots Huizhou akumulatoru ražotnes ražošanas apstākļiem un notekūdeņu īpašībām.
No tērauda korpusu tīrīšanas operācijām radušies notekūdeņi vispirms tiek savākti izlīdzināšanas tvertnē, kur tiek regulēts plūsmas ātrums un ūdens kvalitāte. Šajā posmā tiek samazinātas svārstības, ko rada nepārtraukta ražošana, vienlaikus aizsargājot turpmākās attīrīšanas iekārtas no hidrauliskām un piesārņojuma triecienielodzēm.
Pēc pH pielāgošanas tiek pievienoti specializēti koagulācijas un flokulācijas reaģenti, lai ātri uzvilktu emulgētās eļļas, smalko metāla putekļus, suspendētās vielas un koloidālos piesārņotājus. Rezultātā veidojušies flokuli efektīvi nogulsnējas, nodrošinot efektīvu cieto un šķidro vielu atdalīšanu un būtiski samazinot duļķainību un eļļas koncentrāciju.
Daļēji notīrītais ūdens pēc tam iet cauri vairākām filtrācijas pakāpēm, kam seko precīza polēšana, kas noņem atlikušās smalkās daļiņas, pēdējās eļļas pēdas un koloidālas neīstības. Šis daudzpakāpju tīrīšanas process ražo atjaunotu ūdeni ar tīrību, kas nepieciešama akumulatoru tērauda korpusu mazgāšanai.
Apstrādātais ūdens tiek tieši atgriezts ražošanas līnijā un atkārtoti izmantots tauku noņemšanai, izskalošanai un aprīkojuma tīrīšanai, veidojot slēgtu ūdens recirkulācijas sistēmu, kas ievērojami samazina saldūdens patēriņu un ekspluatācijas izmaksas.
Nelielais radītās dūņu daudzums tiek savākts un apglabāts atsevišķi, novēršot sekundāro piesārņojumu.
Visa sistēma raksturojas ar augstu automatizācijas līmeni, vienkāršu ekspluatāciju, zemām apkopes prasībām un lielisku pretestību piesārņojumam, padarot to ideālu nepārtrauktai akumulatoru ražošanai visā Pērļu upes deltā.
Kopš ekspluatācijas uzsākšanas projekts veiksmīgi atrisinājis tērauda korpusu mazgāšanas notekūdeņu apstrādes problēmas, vienlaikus sasniedzot efektīvu ūdens atkārtotu izmantošanu, ekspluatācijas izmaksu samazināšanu, vides prasību izpildes uzlabošanu un ilgtspējīgas ražošanas atbalstu. Uzstādījums tagad kalpo kā paraugprojekts notekūdeņu atkārtotai izmantošanai litija akumulatoru korpusu ražošanā Dienvidķīnā.
EN
