battery-steel-case-cleaning-wastewater-recycling-system, battery-steel-case-cleaning-wastewater-recycling-system, /case-studies
EN
Tämä kierrätysjärjestelmä on suunniteltu litiumakujen teräskotelojen puhdistusjäteveden käsittelyyn ja yhdistää tasausvaiheen, koagulaation, monitasoisen suodatuksen ja tarkan puhdistuksen, jotta öljy, metallihiukkaset ja kelluvat aineet voidaan poistaa tehokkaasti. Tuloksena on vakaa kierrätetty vesi, jota voidaan käyttää suoraan akun kotelojen puhdistusprosesseissa.
Tämä hanke toteutettiin uusiutuvan energian litiumakkujen valmistustehdassa Huizhoussa, Kiinassa, ja se tarjoaa räätälöidyn jätevesien käsittely- ja kierrätysjärjestelmän, joka on erityisesti suunniteltu akkujen teräskotelojen ja alumiinikotelojen leikkaus-, rasvanpoisto- ja puhdistusprosesseissa syntyvälle jätevedelle.
Järjestelmä on suunniteltu käsittämään jatkuvan jäteveden poistamisen ja veden laadun usein vaihtelevat muutokset samalla kun se tuottaa jatkuvasti kierrätettyä vettä, joka täyttää akkukotelojen puhdistukseen tarkoitetut kierrätysvaatimukset, mikä mahdollistaa suljetun vesikierrätyksen tehtaassa.
Terästapin puhdistusjäteveden keruu → tasausaltaat → pH:n säätö → koagulaatio ja flokulaatio → monitasoinen suodatus → tarkka puhdistus → käytettävän veden uudelleenkäyttö
Järjestelmään on integroitu saostus- ja lietteenkeruuyksikkö.
Käsittelyjärjestelmä poistaa tehokkaasti:
Prosessi vähentää merkittävästi pilvisyyttä ja erottaa tehokkaasti öljyn sekä poistaa hienot metallihiukkaset, ratkaisten näin yleisiä ongelmia pilvisen, öljykontaminoituneen puhdistusjäteveden kanssa, jota ei voida suoraan uudelleenkäyttää.
Järjestelmä on erinomaisesti soveltuva korkeataajuiseen ja jatkuvaan valmistukseen litiumakkuja tuottavissa tehtaissa.


Huizhou on yksi Kiinan uusiutuvan energian teollisuuden tärkeimmistä valmistustukipisteistä, jossa on hyvin kehittynyt toimitusketju litiumakkujen teräskoteloille, alumiinikoteloille ja tarkoituksenmukaisille akkujen rakenteellisille komponenteille. Leikkaus-, rasvanpoisto-, pinnanpesu- ja lopullisen huuhteluprosessien aikana syntyy jatkuvasti suuria määriä puhdistusjätevettä.
Tämä jätevesi sisältää tyypillisesti hienojakoisia metallihiukkasia, leikkausöljyjä, emulsioituneita voiteluaineita, puhdistusaineita, kelluvia kiintoaineita ja kolloidisia saasteita. Jätevesi on tunnettu korkeasta sameudestaan, korkeasta öljypitoisuudestaan ja hienojakoisista hiukkasistaan. Suora poistaminen ei ainoastaan tuhlaa arvokkaita teollisia vesivaroja, vaan lisää myös käyttökustannuksia ja aiheuttaa ympäristöriskin öljy- ja metallisaasteiden vuoksi.
BHP suunnitteli räätälöidyn jätevesien käsittely- ja uudelleenkäyttöratkaisun auttaakseen asiakasta saavuttamaan veden säästön, jätevesien kierrätyksen ja ympäristövaatimusten mukaisen tuotannon Huizhoun akkutehtaalla tuotantoominaisuuksien ja jätevesien ominaisuuksien mukaan.
Teräskotelojen puhdistuksesta syntyvät jätevedet kerätään ensin tasoituspohjaan, jossa säädellään virtausnopeutta ja veden laadullisia ominaisuuksia. Tämä vaihe vähentää epäsäännölisten tuotantoprosessien aiheuttamia vaihteluita ja suojelee alapuolella olevia käsittelylaitteita hydraulisilta ja saastumiselta aiheutuvilta äkillisiltä kuormituksilta.
PH:n säätämisen jälkeen lisätään erityisiä kiihdyttäviä ja suodattavia kemikaaleja, joiden avulla emulgoituneet öljyt, hienojakoiset metallipulverit, kelluvat kiinteät aineet ja kolloidiset saastumiset voidaan nopeasti sitoa. Syntyneet flokkit laskeutuvat tehokkaasti, mikä mahdollistaa tehokkaan kiinteän ja nestemäisen aineen erottelun sekä merkittävästi vähentää sameutta ja öljypitoisuutta.
Osittain selkeytetty vesi kulkee sen jälkeen useiden suodatusvaiheiden läpi ja tämän jälkeen tarkkaan viimeistelyyn, jossa poistetaan jäljelle jääneet hienot hiukkaset, jäljittävissä olevat öljymäiset aineet ja kolloidiset epäpuhtaudet. Tämä monitasoinen puhdistusprosessi tuottaa kierrätettyä vettä, jonka puhtaustaso vastaa akkujen teräskoteloita pesuun asetettuja vaatimuksia.
Käsitelty vesi palautetaan suoraan tuotantolinjaan uudelleenkäytettäväksi rasvanpoistoon, huuhteluun ja laitteiden puhdistamiseen, mikä muodostaa suljetun vesikierrätysjärjestelmän, joka vähentää merkittävästi makean veden kulutusta ja käyttökustannuksia.
Syntyvän lievän määrän saostumaa kerätään ja hävitetään erikseen, mikä estää toissijaisen saastumisen.
Koko järjestelmä on erinomaisen automatisoitu, sen käyttö on yksinkertaista, huoltovaatimukset ovat vähäisiä ja se kestää saastumista erinomaisesti, mikä tekee siitä ideaalin ratkaisun jatkuvaa akkujen valmistusta varten Keltaisen joen deltassa.
Käynnistymisestä lähtien hanke on ratkaissut onnistuneesti teräskotelojen puhdistuksesta peräisin olevan jäteveden käsittelyyn liittyvät haasteet ja saavuttanut tehokkaan veden kierrätyksen, alentanut toimintakustannuksia, parantanut ympäristövaatimusten noudattamista sekä edistänyt kestävää valmistusta. Asennus toimii nyt eteenpäin viittaavana jäteveden uudelleenkäyttöhankeena litiumakkujen koteloita valmistavassa teollisuudessa Etelä-Kiinassa.
