silicon-wafer-manufacturing-wastewater-treatment-solution, silicon-wafer-manufacturing-wastewater-treatment-solution, /solutions
EN
সিলিকন ওয়েফার উৎপাদনের বর্জ্যজল মূলত ওয়েফার এটিং, পলিশিং, পৃষ্ঠ পরিষ্কারকরণ, পাতলা-ফিল্ম জমাকরণ, ফটোলিথোগ্রাফি এবং ক্লিনরুম ধোয়ার প্রক্রিয়া থেকে উৎপন্ন হয়। এটি সিলিকন-ভিত্তিক সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদনের মধ্যে সবচেয়ে বড় এবং জটিল বর্জ্যজল প্রবাহগুলির মধ্যে একটি। বর্জ্যজলকে সাধারণত ফ্লুওরাইড-যুক্ত বর্জ্যজল, অম্লীয়/ক্ষারীয় প্রক্রিয়া বর্জ্যজল, জৈব পরিষ্কারকরণ বর্জ্যজল, ভারী ধাতু জটিল বর্জ্যজল এবং অতিশুদ্ধ জল (ইউপিডব্লিউ) উৎপাদন থেকে উচ্চ-লবণাক্ত কনসেন্ট্রেট হিসেবে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।
সাধারণ দূষকগুলির মধ্যে ফ্লুওরাইড, সিলিকেট, অতিসূক্ষ্ম সিলিকা কলয়েড, অম্লীয় ও ক্ষারীয় লবণ, এবং সূক্ষ্ম পরিমাণ তামা ও নিকেল আয়ন রয়েছে, যার সঙ্গে ফটোরেজিস্ট অবশিষ্টাংশ ও পৃষ্ঠ-সক্রিয় পদার্থও রয়েছে। এই বর্জ্যজলে পিএইচ-এর উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন, অত্যন্ত স্থিতিশীল কলয়েড, শক্তিশালী স্কেলিং প্রবণতা এবং দুর্বল জৈব-বিয়োজ্যতা লক্ষ্য করা যায়। কিছু ভারী ধাতু স্থিতিশীল জটিল রূপে বিদ্যমান থাকে, যা সাধারণ অধঃক্ষেপণ পদ্ধতিতে অপসারণ করা কঠিন। যেহেতু ওয়েফার উৎপাদনে অত্যন্ত উচ্চ-বিশুদ্ধির প্রক্রিয়া জলের প্রয়োজন হয়, তাই বর্জ্যজলের পুনঃব্যবহার ও নিষ্কাশনের মানদণ্ডগুলি সাধারণ শিল্প বর্জ্যজলের তুলনায় অনেক কঠোর।
অতিসূক্ষ্ম সিলিকা কলয়েড এবং ফ্লুওরোসিলিকেট জটিলগুলি পৃথক করা কঠিন, যা প্রায়শই পাইপলাইনে অবক্ষেপণ, মেমব্রেন দূষণ এবং উৎপাদন বন্ধের কারণ হয়। বর্জ্যজলের পরিমাণে ওঠানামা ফ্লুওরাইড এবং ভারী ধাতুর ঘনত্ব অতিরিক্ত করে তোলে, যা পরিবেশগত অনুসরণের ঝুঁকি বাড়ায়। চিত্রিত প্রবাহ চিকিত্সার জন্য প্রচলিত পদ্ধতি উচ্চ রাসায়নিক খরচ করে, বৃহৎ পরিমাণে বিপজ্জনক কাদা উৎপন্ন করে এবং উচ্চ অপারেটিং খরচ সৃষ্টি করে। স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামগুলি প্রায়শই যথেষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধী এবং দূষণ-প্রতিরোধী ক্ষমতা হারায়, অন্যদিকে ঐতিহ্যবাহী সিভিল-নির্মিত সিস্টেমগুলি বৃহৎ জায়গা দখল করে এবং প্রসারিত করা কঠিন, যা কাস্টমাইজড সমাধানকে অপরিহার্য করে তোলে।
প্রস্তাবিত প্রক্রিয়াটি বিভাজিত সংগ্রহ, পূর্ব-চিকিত্সা, ডিকমপ্লেক্সেশন, ফ্লুওরাইড ও সিলিকা অপসারণ, সমবায়ন ও অধঃক্ষেপণ, উন্নত জারণ, ইউএফ ও অ্যান্টি-ফাউলিং আরও পর্দা চিকিত্সা, এবং ঘনীভূত দ্রবণের আয়তন হ্রাস নিয়ে গঠিত। পৃথক সমানুপাতিক ট্যাঙ্ক ব্যবস্থা হাইড্রোলিক আঘাত কমিয়ে দেয়। ডিকমপ্লেক্সেশন ভারী ধাতুর জটিল যৌগগুলি অপসারণ করে, অন্যদিকে বিশেষায়িত ফ্লুওরাইড ও সিলিকা অপসারণ প্রক্রিয়া মূল দূষকগুলি দূর করে। উন্নত জারণ অবশিষ্ট জৈব পদার্থগুলি অপসারণ করে, এবং ইউএফ-আরও ব্যবস্থা ওয়াফার পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য জল উৎপাদন করে। মূল সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ক্ষয়-প্রতিরোধী সমানুপাতিক ট্যাঙ্ক, ডিকমপ্লেক্সেশন রিয়াক্টর, ফ্লুওরাইড ও সিলিকা অপসারণ রিয়াক্টর, বুদ্ধিমান ডোজিং সিস্টেম, অ্যান্টি-ফাউলিং পর্দা মডিউল, অনলাইন জলের গুণগত বিশ্লেষক এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
সমাধানটি সিলিকা কলয়েড জমার সমস্যা, ফ্লুওরাইড অপসারণ, ভারী ধাতু নিয়ন্ত্রণ এবং মেমব্রেন স্কেলিং-এর ব্যাপারে কার্যকরভাবে সমাধান প্রদান করে, যার ফলে বর্জ্য জল নিষ্কাশন ও জল পুনঃব্যবহারের ক্ষেত্রে স্থিতিশীল আইনগত অনুপালন নিশ্চিত হয়। ক্ষয় প্রতিরোধী গঠন, অবরোধ-প্রতিরোধী প্রবাহ চ্যানেল এবং সংক্ষিপ্ত বিন্যাসযুক্ত কাস্টমাইজড মডিউলার সরঞ্জাম পাওয়া যায়। সমস্ত প্রধান সরঞ্জাম CE, UL এবং ISO সার্টিফায়েড। জল পুনঃব্যবহারের হার ৯৫% এর বেশি, রক্ষণাবেক্ষণের পরিধি এবং কাদা উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং মডিউলার স্বয়ংক্রিয় ডিজাইন ভবিষ্যতে ক্ষমতা বৃদ্ধির সুযোগ প্রদান করে।
বোফু একাধিক ৮-ইঞ্চি ও ১২-ইঞ্চি সিলিকন ওয়াফার উৎপাদন সুবিধার জন্য বর্জ্যজল পরিশোধন ব্যবস্থা সফলভাবে বাস্তবায়ন করেছে। ১,২০০ ঘনমিটার/দিন পরিশোধন ক্ষমতাসম্পন্ন একটি প্রধান প্রকল্প বছরের পর বছর ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালিত হচ্ছে, যা সিলিকা-সম্পর্কিত মেমব্রেন ফাউলিং দূর করেছে এবং ফ্লুওরাইড ও সিলিকেট মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করেছে, পাশাপাশি পরিবেশগত ও কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। সমর্থনকারী নথিগুলির মধ্যে রয়েছে পেটেন্টকৃত প্রযুক্তি, সিই/ইউএল/আইএসও সার্টিফিকেশন, তৃতীয় পক্ষের জলের গুণগত প্রতিবেদন, প্রকল্প গ্রহণ সার্টিফিকেট এবং রেফারেন্স প্রকল্প।
বোফু সাইট সার্ভে, বর্জ্যজল বিশ্লেষণ, কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া ও সরঞ্জাম ডিজাইন, উৎপাদন, ইনস্টলেশন, কমিশনিং, অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ, সিস্টেম আপগ্রেড এবং আজীবন খরচযোগ্য সরবরাহ সহ সম্পূর্ণ ইপিসি টার্নকি সেবা প্রদান করে।
কর্মপ্রবাহ:
১. সাইট সার্ভে ও জলের গুণগত বিশ্লেষণ।
২. কাস্টমাইজড প্রক্রিয়া ডিজাইন, দাম উদ্ধৃতি ও লেআউট।
৩. সরঞ্জাম উৎপাদন ও সাইট নির্মাণ।
৪. ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং পারফরম্যান্স যাচাইকরণ।
৫. পরিবেশগত গ্রহণযোগ্যতা সহায়তা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ।
৬. দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ, পরীক্ষা, আপগ্রেড এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা।