1. Източници на отпадни води, типични замърсители и характеристики на водата
Отпадните води от производството на твърди ППС (печатни платки) се получават предимно по време на шлифоване на основата, пробиване и премахване на прах, киселинно/алкално обезмасляване, химично никелиране с мед, електролитно никелиране и медене, травене, отстраняване на фоторезиста, печатане на защитна маска и различни процеси на изплакване. Те се считат за един от най-сложните индустриални отпадни потоци в електронната промишленост поради разнообразния си химичен състав и множеството категории отпадни води.
Отпадните води обикновено се класифицират в четири основни потока:
- Отпадни води от електролитно покриване с тежки метали
- Кисели и алкални отпадни води от процеса на травене
- Органични отпадни води, съдържащи бои
- Смесени отпадни води от процесите на изплакване
Типичните замърсители включват мед, никел, олово и други йони на тежки метали, комплексообразуващи агенти, остатъчни киселини и алкални вещества, етчинг-химикали, фоторезистентни смоли, органични разтворители, високо съдържание на ХПК и суспендирани твърди частици.
В сравнение с отпадните води от производството на гъвкави печатни платки (FPC), производството на твърди печатни платки обикновено използва по-стабилни химични формули, но генерира значително по-големи обеми отпадни води и по-високо натрупване на соли. Част от тежките метали са в стабилни комплексни форми, които не могат да бъдат напълно премахнати чрез конвенционални методи за коагулация и утаяване. Честите колебания в качеството и дебита на отпадните води, комбинирани с висок потенциал за образуване на накип, поставят строги изисквания към надеждността на третирането и качеството на рециклираната вода.
2. Чести предизвикателства, с които се сблъскват клиентите
Отпадните води от производството на печатни платки представляват значителни предизвикателства за пречистване, особено по време на процесите на травиране и електроплакиране, когато комплексираните тежки метали са трудни за отстраняване. Традиционните пречистващи процеси често не успяват последователно да постигнат граничните стойности за изхвърляне на тежки метали, което увеличава рисковете от несъответствие с екологичните изисквания.
Отпадните води от отстраняването на фоторезист съдържат високи концентрации на устойчиви органични съединения с ниска биоразградимост, което създава сериозни ударни натоварвания върху биологичните пречистващи системи и води до нестабилно отстраняване на ХПК и колебания в цвета.
Честите промени в производствения режим и технологичните процеси водят до значителни вариации в състава и дебита на отпадните води. Стандартните пречистващи системи обикновено имат ограничена устойчивост към хидравлични и замърсяващи ударни натоварвания, което води до образуване на натрупвания в тръбопроводите, замърсяване на мембраните, прекомерно потребление на реагенти и увеличено образуване на утайка.
Освен това обичайното стандартизирано оборудване често няма достатъчна корозионна устойчивост, солена толерантност и антиобрасяваща ефективност, за да издържи дългосрочно суровите работни условия в производството на PCB.
Тъй като много производствени предприятия за PCB продължават да разширяват мощностите си, докато работят в рамките на ограничено фабрично пространство, традиционните граждански съоръжения за пречистване на отпадъчни води заемат прекалено много площ и предлагат ограничена гъвкавост за бъдещи модернизации. Все по-често се изискват персонализирани, модулни системи за пречистване, за да подкрепят мащабно и непрекъснато производство на PCB.
3. Процес на пречистване и основно оборудване
За да се справи с характеристиките на висока соленост, сложни тежки метали и променливи органични натоварвания, нашето решение прилага следния доказан процес за пречистване:
Сепарирано събиране → Разрушаване на комплекси и подготвяне → Коагулация и утаяване → Напреднало окисление → Биологично пречистване → Мембранно възстановяване
Различните потоци от отпадъчни води се събират и изравняват отделно, за да се предотврати кръстосаното замърсяване и да се намали хидравличното ударно натоварване.
Специализиран процес за разграждане на комплекси разлага стабилните комплекси на тежки метали, последван от прецизно химично утаяване за ефективно премахване на мед, никел и други характерни замърсители.
Коагулацията и кларификацията премахват взвесени твърди частици и колоидни примеси, докато напредналата оксидационна система по Фентон разгражда устойчивите органични вещества от фоторезиста.
Остатъчният ХПК се отстранява допълнително чрез биологично пречистване, последвано от ултрафилтрация (UF) и антискалови системи за обратно осмоза (RO), за да се получи рециклирана вода високо качество, подходяща за изплакване и почистване в производствения процес.
Основното оборудване включва:
- Системи за отделено изравняване
- Реакционни блокове за разграждане на комплекси
- Високоэффективни кларификатори
- Напреднали оксидационни системи
- Мембранни системи, устойчиви към замърсяване
- Интелигентно оборудване за дозиране на химикали
- Системи за онлайн мониторинг на качеството на водата
4. Предимства на решението
Това решение е специално проектирано за изискващите работни условия при производството на големи количества твърди ППС, като ефективно решава ключовите предизвикателства на отрасъла, включително съответствие с нормите за тежки метали, трудно разградими органични съединения от фоторезистенти, висока соленост, образуване на накип и променливо качество на отпадъчните води.
Обработената отпадъчна вода постоянно отговаря както на промишлените стандарти за изпускане, така и на изискванията за повторно използване на вода с висока чистота.
Може да се проектира нестандартно оборудване според обема на отпадъчните води, солеността, разположението на завода и производствените условия, включително усилени корозионностойки конструкции, канали за течност, устойчиви към накип, и компактни модулни единици за третиране, оптимизирани за силно корозивни и солени среди.
Цялото основно механично оборудване, системи за водоподготовка и електрически компоненти за управление са сертифицирани според международните стандарти CE и UL, което гарантира безопасност при експлоатация, надеждност и съответствие с глобалните изисквания за производство на електроника.
Системата предлага отлична устойчивост към внезапни натоварвания, ниски експлоатационни разходи и процент на повторно използване на вода, надхвърлящ 95 %, което значително намалява консумацията на прясна вода и разходите за отстраняване на опасни отпадъци.
Модуларният ѝ дизайн позволява гъвкаво разширяване на капацитета и напълно автоматизирана работа, което я прави идеална за дългосрочен производствен растеж и непрекъснато производство.
5. Опит от проекти и подкрепящи документи
Успешно сме осъществили доставката на множество проекти за пречистване на отпадъчни води за големи промишлени паркове за производство на печатни платки (PCB) и предприятия за производство на твърди PCB.
Типичен референтен проект включваше комплексна система за пречистване на отпадъчни води от производство на печатни платки (PCB) и повторно използване на вода с капацитет 1500 м³/ден, проектирана за пречистване на интегрирани отпадъчни води от електролитно покритие, травене и фоторезист.
Системата последователно е решавала предизвикателствата, свързани с остатъци от тежки метали, колебания в ХПК, образуване на накип и замърсяване на мембраните, осигурявайки непрекъсната работа през цялата година и успешно изпълнявайки изискванията при екологичните инспекции и вътрешните заводски приемки.
Поддържащи квалификации включват:
- Собствени патенти за технологии за пречистване на отпадъчни води от производството на печатни платки (PCB)
- Пълни сертификати CE, UL и ISO за оборудването
- Независими доклади от трети страни за анализ на качеството на водата
- Документация за завършване и приемане на проекта
- Доказани референции от водещи предприятия за производство на печатни платки (PCB)
6. Обхват на услугите и изпълнение на проекта
Предлагаме комплексни EPC (инженерни, набавки и строителство) решения за третиране на отпадъчни води от производството на PCB, включително:
- Мястна оценка и анализ на процеса
- Вземане на проби от отпадъчни води и лабораторен анализ
- Индивидуално проектиране на процеса
- Производство на нестандартно оборудване
- Монтаж и пускане в експлоатация
- Услуги за експлоатация и поддръжка (O&M)
- Проекти за модернизация и реконструкция на системи
- Доставка през целия жизнен цикъл на консумативи и резервни части
Стандартен проектен работен процес
- Мястна оценка, вземане на проби от отпадъчни води и лабораторен анализ
- Персонализирано решение за третиране и търговско оферта, базирани на условията за производство на PCB
- Инженерни работи по оборудването, производство и монтаж на място след присъждане на договора
- Пускане в експлоатация на системата и комплексно пробно функциониране до постигане на стабилно съответствие
- Поддръжка при екологичното приемане и обучение на операторите
- Дългосрочна профилактична поддръжка, оптимизация на системата и техническа поддръжка 24/7
EN
