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경성 PCB(인쇄회로기판) 제조 과정에서 발생하는 폐수는 기판 연마, 드릴링 및 분진 제거, 산성/알칼리 탈지, 무전해 구리 도금, 구리 및 니켈 전기 도금, 에칭, 포토레지스트 제거, 솔더 마스크 인쇄, 다양한 세정 공정 등에서 주로 발생한다. 이 폐수는 전자제품 제조 산업 내에서 화학 조성이 다양하고 폐수 유형이 여러 가지라는 점에서 가장 복잡한 산업 폐수 흐름 중 하나로 간주된다.
이 폐수는 일반적으로 네 가지 주요 흐름으로 분류된다.
일반적인 오염 물질로는 구리, 니켈, 주석 및 기타 중금속 이온, 착화제, 잔류 산 및 염기, 에칭 화학물질, 포토레지스트 수지, 유기 용매, 높은 COD, 그리고 부유 입자 물질이 있다.
유연 회로 기판(FPC) 폐수와 비교할 때, 강성 회로 기판 제조는 일반적으로 더 안정적인 화학 조성을 사용하지만, 훨씬 더 많은 폐수량과 높은 염류 축적을 유발한다. 일부 중금속은 안정적인 착화 형태로 존재하여, 기존 응집 및 침전 공정으로는 완전히 제거하기 어렵다. 폐수의 수질 및 유량이 빈번하게 변동하고, 스케일 형성 가능성이 높기 때문에, 처리 신뢰성과 재사용수 품질에 대한 요구가 매우 엄격하다.
회로 기판 제조 폐수는 특히 에칭 및 전기 도금 공정에서 복합 중금속 제거가 어려워 상당한 처리 난이도를 보인다. 기존 처리 공정은 중금속 배출 기준을 일관되게 달성하지 못하는 경우가 많아, 환경 규제 준수 리스크가 증가한다.
포토레지스트 제거 공정에서 발생하는 폐수는 생분해성이 낮은 내성 유기 화합물 농도가 매우 높아 생물학적 처리 시스템에 심각한 충격 부하를 유발하며, 이로 인해 COD 제거 효율이 불안정해지고 색도 변동이 커진다.
생산 라인 전환과 공정 변경이 잦아 폐수의 성분과 유량 변화 폭이 크다. 일반적인 폐수 처리 시스템은 수리학적 및 오염물질 충격 부하에 대한 내성이 낮아 파이프라인 석회화, 막 오염, 약품 과다 소비, 슬러지 과잉 발생 등의 문제가 발생한다.
게다가 기존의 표준화된 장비는 PCB 제조 현장의 엄격한 운전 조건을 장기간 견디기에 충분한 내식성, 염분 내성, 그리고 오염 방지 성능을 갖추지 못하는 경우가 많다.
많은 PCB 생산 시설이 제한된 공장 공간 내에서 계속해서 생산 능력을 확장함에 따라, 기존의 민간 폐수 처리장은 과도한 부지 면적을 차지하며 향후 업그레이드에 대한 유연성이 매우 낮다. 대규모·연속적인 PCB 제조를 지원하기 위해 맞춤형 모듈식 처리 시스템에 대한 수요가 점차 증가하고 있다.
높은 염분 농도, 복합 중금속, 그리고 변동성 유기 부하 특성을 해결하기 위해 당사 솔루션은 다음과 같은 검증된 처리 공정을 채택한다.
분류 수집 → 복합체 분해 및 조건 조절 → 응집 및 침전 → 고도 산화 → 생물학적 처리 → 막 재활용
서로 다른 폐수 흐름을 개별적으로 수집·균질화하여 교차 오염을 방지하고 유압 충격 부하를 줄인다.
전용 복합체 분해 공정을 통해 안정적인 중금속 복합체를 분해한 후, 정밀 화학 침전을 적용하여 구리, 니켈 등 특징적인 오염 물질을 효율적으로 제거한다.
응고 및 응집 침전 공정으로 부유 고형물과 콜로이드 불순물을 제거하고, 펜턴 고도 산화 공정으로 분해하기 어려운 포토레지스트 유기물을 분해한다.
잔류 COD는 생물학적 처리를 통해 추가 제거되며, 이후 초여과(UF) 및 오염 방지 역삼투(RO) 시스템을 거쳐 생산 공정에서의 세척 및 클리닝 용도로 사용 가능한 고품질 재활용수를 생산한다.
핵심 장비는 다음과 같다:
이 솔루션은 대량 생산을 위한 강성 PCB 제조 환경의 엄격한 작동 조건에 특화되어 설계되었으며, 중금속 규제 준수, 분해 저항성 포토레지스트 유기물, 높은 염분 농도, 스케일링, 그리고 변동성 폐수 품질 등 산업 전반의 핵심 과제를 효과적으로 해결한다.
처리된 폐수는 산업 배출 기준과 고순도 재사용수 요구사항을 모두 지속적으로 충족한다.
폐수 유량, 염분 농도, 공장 배치 및 생산 조건에 따라 맞춤형 비표준 장비를 설계할 수 있으며, 이에는 강화된 내식성 구조, 스케일 방지 유로, 고부식성 및 고염분 환경에 최적화된 소형 모듈식 처리 장치가 포함된다.
모든 핵심 기계 장비, 수처리 시스템 및 전기 제어 부품은 CE 및 UL 국제 인증을 획득하여 운영 안전성, 신뢰성 및 글로벌 전자제품 제조 요구사항 준수를 보장한다.
이 시스템은 우수한 충격 하중 저항성, 낮은 운영 비용, 그리고 95%를 넘는 재사용률을 제공하므로, 담수 소비량과 유해 폐기물 처분 비용을 크게 절감할 수 있다.
모듈식 설계로 용량 확장을 유연하게 수행할 수 있고 완전 자동화 운영이 가능하므로 장기적인 생산 성장 및 연속 제조에 이상적이다.
당사는 대규모 PCB 산업단지 및 강성 PCB 제조 시설을 위한 다수의 폐수 처리 프로젝트를 성공적으로 완료하였다.
대표적인 사례 프로젝트는 전기 도금, 에칭, 포토레지스트 폐수를 통합 처리하는 종합 PCB 폐수 처리 및 재사용 시스템으로, 일일 처리 용량은 1,500 m³이다.
이 시스템은 중금속 잔류물, COD 변동, 막 오염 및 스케일링과 같은 문제를 지속적으로 해결해 왔으며, 연중 무휴로 가동되면서 환경 규제 준수 검사를 성공적으로 통과하고 내부 공장 인수 검사를 완료하였다.
보유 자격 증명에는 다음이 포함됩니다:
우리는 PCB 제조 폐수 처리를 위한 종합적인 EPC(엔지니어링, 조달 및 시공) 솔루션을 제공합니다. 이에는 다음이 포함됩니다:
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