1. Viri odpadnih vod, tipični onesnaževalci in značilnosti vode
Odpadne vode pri proizvodnji trdih tiskanih vezjev (PCB) nastajajo predvsem med brušenjem podlage, vrtanjem in odstranjevanjem prahu, kislim ali alkalnim odmaščevanjem, breztokovnim nanašanjem bakra, elektrolitskim nanašanjem bakra in niklja, izpiranjem, odstranjevanjem fotorezista, tiskanjem zaščitne smole (solder mask) ter različnimi postopki izpiranja. Zaradi raznovrstne kemične sestave in več različnih kategorij odpadnih vod se štejejo med najbolj zapletene industrijske odpadne tokove v elektronski proizvodnji.
Odpadne vode se običajno razdelijo v štiri glavne skupine:
- Odpadne vode iz elektrolitskega nanašanja težkih kovin
- Kisle in alkalne odpadne vode iz izpiranja
- Organske odpadne vode, ki vsebujejo barvila
- Mešane odpadne vode iz izpiranja
Tipični onesnaževalci vključujejo baker, nikl, cink in druge ione težkih kovin, kompleksne agente, ostankove kisline in baze, kemikalije za iztiskovanje, smole za fotorezist, organske topila, visoko vrednost COD ter suspendirane delce.
V primerjavi z odpadnimi vodami pri proizvodnji fleksibilnih tiskanih vezjev (FPC) je pri proizvodnji trdih tiskanih vezjev (PCB) običajno bolj stabilna sestava kemikalij, vendar se ustvari znatno večja količina odpadne vode in višja kopičenja soli. Del težkih kovin obstaja v stabilnih kompleksnih oblikah, ki jih ni mogoče popolnoma odstraniti z običajnimi postopki koagulacije in usedanja. Pogosti nihanja kakovosti in pretoka odpadne vode skupaj z visoko možnostjo nastajanja kamna postavljajo stroge zahteve glede zanesljivosti obravnave in kakovosti ponovno uporabljene vode.
2. Pogosti izzivi, s katerimi se soočajo stranki
Odpadne vode iz proizvodnje tiskanih vezjev predstavljajo pomembne izzive pri njihovi obradi, zlasti med operacijami izpiranja in elektroplastenja, kjer so kompleksirani težki kovinski elementi težko odstranljivi. Konvencionalni postopki obravnave pogosto ne morejo dosledno doseči mejnih vrednosti za izpuščanje težkih kovin, kar povečuje tveganje za neskladnost z okoljskimi predpisi.
Odpadne vode iz odstranjevanja fotorezistov vsebujejo visoke koncentracije odpornih organskih spojin z nizko biološko razgradljivostjo, kar povzroča hude udarne obremenitve bioloških sistmov za čiščenje in vodi do nestabilnega odstranjevanja COD in nihanja barve.
Pogoste spremembe proizvodnje in procesov povzročajo znatne spremembe sestave odpadnih vod in pretokov. Standardni sistemi za obravnavo na splošno imajo omejeno odpornost proti hidravličnim in onesnaževalnim udarnim obremenitvam, kar vodi do nastajanja kamna v ceveh, zastrupitve membran, prekomernega poraba kemikalij in povečane nastajanja mulja.
Poleg tega konvencionalna standardizirana oprema pogosto nima zadostne odpornosti proti koroziji, odpornosti proti soli in proti obarjanju, da bi dolgoročno zdržala trde obratovne pogoje proizvodnje tiskanih vezjev (PCB).
Ker se številna podjetja za proizvodnjo tiskanih vezjev nadaljujejo z razširjanjem zmogljivosti v okviru omejenega tovarniškega prostora, tradicionalne civilne naprave za čiščenje odpadnih voda zavzemajo preveč površine in ponujajo omejeno prilagodljivost za prihodnje nadgradnje. Vse bolj se zahtevajo prilagojeni modularni sistemi za čiščenje, ki podpirajo velikoprodajno, neprekinjeno proizvodnjo tiskanih vezjev.
3. Postopek čiščenja in osnovna oprema
Za obravnavo značilnosti visoke slanosti, zapletenih težkih kovin in nihanja organske obremenitve naša rešitev uporablja naslednji preizkušen postopek čiščenja:
Ločeno zbiranje → Razbijanje kompleksov in usklajevanje → Koagulacija in usedanje → Napredna oksidacija → Biološko čiščenje → Membranska rekuperacija
Različni tokovi odpadne vode so ločeno zbirani in izravnani, da se prepreči medsebojno kontaminacijo in zmanjša hidravlični udarni obremenitveni vrh.
Poseben postopek razgradnje kompleksov razgradi stabilne komplekse težkih kovin, nato pa sledi natančno kemijsko usedanje za učinkovito odstranitev bakra, niklja in drugih značilnih kontaminantov.
Koagulacija in čistilna odlaganja odstranijo suspendirane trdne delce in koloidne nečistoče, medtem ko napreden oksidacijski postopek Fenton razgradi odporni organski fotorezistent.
Ostankov COD se še dodatno znebimo s biološkim čiščenjem, nato sledita ultrafiltracija (UF) in proti-zamašitveni reverzni osmozni (RO) sistem, ki proizvedeta vodo visoke kakovosti za ponovno uporabo pri pranju in čiščenju v proizvodnji.
Osnovna oprema vključuje:
- Ločeni sistemi izravnave
- Enote za razgradnjo kompleksov
- Visoko učinkoviti odlagali
- Napredni oksidacijski sistemi
- Membranski sistemi, odporni proti zamašitvi
- Inteligentna oprema za doziranje kemikalij
- Sistem za spremljanje kakovosti vode v realnem času
4. Prednosti rešitve
To rešitev smo posebej zasnovali za zahtevne obratovalne pogoje proizvodnje trdnih tiskanih vezjev (PCB) v velikih količinah in učinkovito rešuje ključne industrijske izzive, kot so skladnost z zahtevami glede težkih kovin, odporni organiki iz fotorezistov, visoka slanost, nastajanje napraskov in nihanja kakovosti odpadne vode.
Očiščene odpadne vode redno izpolnjujejo tako industrijske standarde za izpust kot zahteve za ponovno uporabo vode visoke čistosti.
Prilagojeno nestandardno opremo je mogoče izdelati glede na prostornino odpadne vode, sladkoravost, razpored tovarne in proizvodne pogoje, vključno z okrepljenimi korozijo odpornimi konstrukcijami, proti-kamnujočimi pretokovnimi kanali ter kompaktnimi modularnimi enotami za čiščenje, ki so optimizirane za zelo korozivne in sladkorave okolja.
Vsa jedrska mehanska oprema, sistemi za čiščenje vode in električni krmilni komponenti so certificirani v skladu z mednarodnimi standardi CE in UL, kar zagotavlja varnost obratovanja, zanesljivost in skladnost z globalnimi zahtevami za proizvodnjo elektronike.
Sistem ponuja odlično odpornost proti nenadnim obremenitvam, nizke obratovalne stroške ter stopnjo ponovne uporabe vode, ki presega 95 %, kar znatno zmanjšuje porabo sveže vode in stroške odstranjevanja nevarnih odpadkov.
Njegova modularna konstrukcija omogoča fleksibilno razširitev zmogljivosti ter popolnoma avtomatiziran obrat, kar ga naredi idealnega za dolgoročen rast proizvodnje in neprekinjeno izdelavo.
5. Izkušnje s projekti in podporne pristojnosti
Uspešno smo izvedli številne projekte za čiščenje odpadnih voda za velike industrijske cone za proizvodnjo tiskanih vezjev (PCB) in za obrate za proizvodnjo trdih tiskanih vezjev (rigid PCB).
Značilen referenčni projekt je vključeval celovit sistem za čiščenje odpadnih voda iz proizvodnje tiskanih vezjev (PCB) in ponovno uporabo vode z zmogljivostjo 1.500 m³/dan, zasnovan za obravnavo integriranih odpadnih voda iz galvanskega prevlečenja, izpiranja in fotorezistov.
Sistem je dosedaj uspešno odpravil izzive, povezane z ostanki težkih kovin, nihanji KPK, nastankom usedlin na membrani in zamašitvijo membrane ter zagotavlja neprekinjen obrat skozi celo leto, hkrati pa uspešno opravi tudi okoljske nadzorne preglede in notranje tovarške sprejeme.
Podprti certifikati vključujejo:
- Lastniške patente za tehnologije za čiščenje odpadnih vod iz proizvodnje tiskanih vezjev (PCB)
- Popolne CE-, UL- in ISO-certifikacije opreme
- Neodvisna poročila o testiranju kakovosti vode od tretje strani
- Dokumentacija o zaključku in sprejemu projekta
- Preverjeni referenčni primeri iz vodilnih podjetij za proizvodnjo tiskanih vezjev (PCB)
6. Obseg storitev in izvedba projekta
Ponujamo celovite rešitve EPC (inženiring, nabava in gradnja) za čiščenje odpadnih voda iz proizvodnje tiskanih vezjev, vključno z:
- Ogled na kraju samem in ocena procesa
- Vzorčenje odpadnih vod in laboratorijska analiza
- Prilagojeno inženirstvo procesov
- Izdelava nestandardne opreme
- Namestitev in zaključna preverjanja
- Storitve obratovanja in vzdrževanja (O&V)
- Nadgradnje in prenovitveni projekti sistemov
- Dobava potrošnega materiala in rezervnih delov za celotno življenjsko dobo
Standardni projektov tok dela
- Ogled na kraju samem, vzorčenje odpadnih vod in laboratorijska analiza
- Prilagojena rešitev za čiščenje in komercialna ponudba na podlagi pogojev proizvodnje tiskanih vezjev
- Inženiring opreme, proizvodnja in montaža na kraju samem po sklenitvi pogodbe
- Zagon sistema in integrirano preskusno obratovanje, dokler ni zagotovljena stabilna skladnost
- Podpora pri okoljskem sprejemu in usposabljanje obratovalcev
- Dolgoročno preventivno vzdrževanje, optimizacija sistema in tehnična podpora 24/7
EN
