1. Източници на отпадни води, типични замърсители и характеристики на водата
Отпадъчните води от производството на електроника чрез SMT (повърхностно монтирана технология) се получават предимно по време на почистването на PCB преди лепене, напръскването на флюс, почистването при SMT, охлаждането след рефлоу лепене, почистването на оборудване SPI/AOI, измиването на чисти стаи и отвеждането на отпадъчни течности от производствения процес. Това е типична промишлена отпадъчна вода в индустрията за сглобяване на електроника, характеризираща се с ниско съдържание на тежки метали, високо органично натоварване и висока концентрация на повърхностно-активни вещества.
Отпадъчните води обикновено се класифицират в три категории:
- Органични отпадъчни води от процеса на почистване
- Кисели и алкални измивачни отпадъчни води
- Общи отпадъчни води от чисти стаи
Типични замърсители включват остатъци от флюс, камеди от канифол, повърхностно-активни вещества, органични разтворители, следи от олово и калай, фини суспендирани частици, както и разтворени киселини, основи и соли.
В сравнение с отпадните води от производството на печатни платки (PCB), отпадните води от SMT съдържат значително по-ниски концентрации на тежки метали, но много по-високи нива на органични съединения и пенообразуващи агенти. Качеството и дебитът на отпадните води се променят в зависимост от производствените смени, докато излишното пенообразуване, нестабилният ХПК и умерената биоразградимост представляват допълнителни предизвикателства за пречистването. Въпреки че интензитетът на замърсяването е относително по-нисък, отпадните води съдържат финодиспергирани емулгирани замърсители, които е трудно да се отстранят чрез обичайните методи за пречистване, особено когато са зададени високи изисквания за повторна употреба на вода.
2. Чести предизвикателства, с които се сблъскват клиентите
Производството на SMT комбинира непрекъснати и периодични производствени процеси, което води до силно променлив отток на отпадни води. Остатъците от флюс и камфорните съединения често причиняват периодични надхвърляния на ХПК, което затруднява поддържането на съответствие с екологичните изисквания.
Високата концентрация на повърхностноактивни вещества води до образуване на устойчиво пяна по време на обработката, което пречи на процесите на утаяване и филтрация и намалява общата ефективност на обработката.
Многобройните високо диспергирани твърди частици и емулгирани органични съединения лесно се прилепват към тръбопроводи, филтърни патрони и мембранни елементи, което води до често замърсяване на оборудването, увеличени изисквания за поддръжка и по-високи разходи за консумативи.
Конвенционалните стандартизирани системи за обработка обикновено не притежават ефективни възможности за унищожаване на пяна, разделяне на емулсии и предотвратяване на замърсяване, поради което са неподходящи за специфичните характеристики на органичните отпадъчни води от SMT.
Освен това производствените мощности за SMT обикновено разполагат с компактни чисти стаи с изключително строги изисквания за чистота. Традиционните съоръжения за пречистване на отпадъчни води заемат прекалено голяма площ, осигуряват недостатъчно уплътняне и увеличават риска от вторично замърсяване. Следователно е абсолютно необходимо да се използва компактна, напълно затворена и персонализирана система за пречистване в производството на прецизни електронни компоненти.
3. Процес на пречистване и основно оборудване
За да се справим с характеристиките на високите концентрации повърхностно-активни вещества, променливите органични натоварвания, емулгацията и пяната, нашето решение прилага следния специализиран процес за пречистване:
Сепарирано събиране → Премахване на пената и демулгация → Подготовка и коагулация → Напреднало окисление → Прецизно филтриране → Напреднало повторно използване на вода
Отпадъчните води от различните производствени зони се събират отделно и се хомогенизират, за да се намалят колебанията, предизвикани от смяната на производствените цикли.
Специализиран процес за демултифициране и дефоамиране ефективно разрушава стабилни емулсии, елиминира упоритата пяна и премахва колоидна камфорна смола и остатъци от флюс.
Коагулацията и седиментацията премахват твърди суспендирани частици и органични съединения с висока молекулна маса, докато напредналият окислителен процес разгражда трудно разградими органични замърсители и стабилизира отстраняването на ХПК.
Накрая ултрафилтрацията (UF), комбинирана с обратно осмотично (RO) оборудване, устойчиво към замърсяване, произвежда рециклирана вода високо качество, подходяща за почистване на производствени линии и за използване в чисти стаи.
Основното оборудване включва:
- Автоматични единици за демултифициране и дефоамиране
- Интелигентни системи за условяване и реакция
- Високо ефективни резервоари за коагулация и седиментация
- Напреднали оксидационни системи
- Мембранни системи, устойчиви към замърсяване
- Интелигентни системи за дозиране на химикали
- Системи за онлайн мониторинг на качеството на водата
4. Предимства на решението
Това решение е специално проектирано за работните условия в SMT електронни монтажни обекти и ефективно решава основните предизвикателства в отрасъла, включително упорита пяна, трудно разградими емулгирани органични вещества, колебания в ХПК и замърсяване на мембраните.
Обработената отпадъчна вода постоянно отговаря както на екологичните изисквания за изхвърляне, така и на изискванията за повторно използване като висококачествена технологична вода.
Могат да се проектират персонализирани нестандартни оборудвания според изискванията за чисти стаи, наличното инсталационно пространство и характеристиките на производствените отпадъчни води, включително напълно затворени конструкции, които предотвратяват проливане, канали за течност, които потискат пененето, дизайн, който предотвратява запушване, и компактни модулни обработвателни единици, които елиминират вторично замърсяване и подпомагат чисти производствени среди.
Цялото основно механично оборудване, електрическите системи за управление и оборудването за водна обработка са сертифицирани според международните стандарти CE и UL, което гарантира експлоатационна безопасност, надеждност и съответствие с глобалните спецификации за производство на електроника.
Системата осигурява отлична устойчивост към хидравлични и замърсяващи ударни натоварвания, постига изключителни резултати при дефомиране и пречистване, значително намалява разходите за поддръжка и простоите в производството и постига нива на повторно използване на вода над 95%.
Компактната ѝ модулна конструкция минимизира необходимото място за инсталиране, позволява напълно автоматизирана работа и осигурява гъвкаво разширение, за да поддържа непрекъснат растеж на капацитета и гъвкаво производство.
5. Опит от проекти и подкрепящи документи
Имаме обширен опит в реализирането на решения за пречистване на отпадъчни води за големи индустриални паркове за SMT електроника и за предприятия за прецизно сглобяване на електроника.
Типичен референтен проект включваше система за пречистване на отпадъчни води и повторно използване на вода за интелигентна производствена линия за сглобяване на електроника с капацитет за пречистване от 800 m³/ден, проектирана за обработване на смесени отпадъчни води от процесите на почистване с флюкс и SMT сглобяване.
Системата успешно реши устойчивите проблеми, включително прекомерното пянаобразуване, нестабилното премахване на ХПК и замърсяването на оборудването, като осигури надеждна непрекъсната експлоатация през цялата година и успешно изпълни изискванията при инспекциите за съответствие с екологичните норми и одобрението на чистите стаи.
Поддържащи квалификации включват:
- Собствени патенти за технологии за третиране на органични отпадъчни води от SMT
- Пълни сертификати CE, UL и ISO за оборудването
- Независими доклади от трети страни за анализ на качеството на водата
- Документация за завършване и приемане на проекта
- Доказани проектни референции в електронната производствена индустрия
6. Обхват на услугите и изпълнение на проекта
Предлагаме комплексни EPC (инженерни, набавки и строителство) решения за третиране на отпадъчни води от SMT електронно производство, включително:
- Мястна оценка и анализ на процеса
- Вземане на проби от отпадъчни води и лабораторен анализ
- Индивидуално проектиране на процеса
- Производство на нестандартно оборудване
- Монтаж и пускане в експлоатация
- Услуги за експлоатация и поддръжка (O&M)
- Проекти за модернизиране и ретрофит на системи
- Доставка през целия жизнен цикъл на консумативи и резервни части
Стандартен проектен работен процес
- Мястна оценка, вземане на проби от отпадъчни води и лабораторен анализ
- Персонализирано решение за третиране и търговско оферта, базирани на условията на SMT производството
- Инженерни работи по оборудването, производство и монтаж на място след присъждане на договора
- Пускане в експлоатация на системата и комплексно пробно функциониране до постигане на стабилно съответствие
- Поддръжка при екологичното приемане и обучение на операторите
- Дългосрочна профилактична поддръжка, оптимизация на системата и техническа поддръжка 24/7
EN
