Рішення для промисловості електроніки SMT щодо очищення стічних вод

1. Джерела стічних вод, типові забруднювачі та характеристики води

Стічні води виробництва електроніки за технологією SMT (Surface Mount Technology) утворюються переважно під час очищення друкованих плат перед паянням, нанесення флюсу, очищення обладнання SMT, охолодження під час рефлоу-паяння, очищення обладнання SPI/AOI, миття чистих приміщень та зливу технологічних рідин. Це типові промислові стічні води електронного збірного виробництва, що характеризуються низьким вмістом важких металів, високим органічним навантаженням та високою концентрацією поверхнево-активних речовин.

Стічні води загалом поділяють на три категорії:

• Органічні технологічні стічні води
• Кислих та лужних промивних стічних вод
• Загальні стічні води з чистих приміщень

Типовими забруднювачами є залишки флюсу, канифольні смоли, поверхнево-активні речовини, органічні розчинники, слідові кількості олова й свинцю, завислі дрібні частинки, а також розчинені кислоти, луги й солі.

Порівняно зі стічними водами виробництва друкованих плат, стічні води SMT містять значно нижчі концентрації важких металів, але набагато вищі рівні органічних сполук та пінотворів. Якість і витрата стічних вод коливаються залежно від змін у виробництві, а надмірне пінотворення, нестабільний ПКЗ та помірна біорозкладність створюють додаткові труднощі при їх очищенні. Хоча інтенсивність забруднення порівняно нижча, стічні води містять тонко розподілені емульговані забруднювачі, які важко видалити за допомогою традиційних методів очищення, особливо за умов високих вимог до якості води для повторного використання.

2. Поширені проблеми, з якими стикаються клієнти

Виробництво SMT поєднує безперервні та перервні технологічні процеси, що призводить до високої змінності скидання стічних вод. Залишки флюсу та канифольні сполуки часто викликають періодичні перевищення ПКЗ, ускладнюючи дотримання екологічних вимог.

Висока концентрація поверхнево-активних речовин призводить до утворення стійкої піни під час обробки, що заважає процесам осадження й фільтрації та знижує загальну ефективність обробки.

Дрібні завислі частинки й емульговані органічні сполуки легко прилипають до трубопроводів, фільтруючих картриджів і мембранних елементів, що призводить до частого забруднення обладнання, зростання вимог до технічного обслуговування та підвищення витрат на споживні матеріали.

Звичайні стандартизовані системи обробки, як правило, не мають ефективних засобів для придушення піни, розшарування емульсій та запобігання забрудненню, тому вони непридатні для особливостей органічних стічних вод SMT.

Крім того, виробничі потужності SMT зазвичай мають компактні плани чистих приміщень із суворими вимогами до чистоти. Традиційні установки для очищення стічних вод займають надмірну площу, забезпечують недостатню герметизацію й підвищують ризик вторинного забруднення. Отже, для виробництва прецизійної електроніки необхідна компактна, повністю герметична та спеціалізована система очищення.

3. Процес очищення та основне обладнання

Щоб врахувати високі концентрації ПАР, коливання органічного навантаження, емульгування та піну, наше рішення використовує такий спеціалізований процес очищення:

Роздільне збирання → Депінування та демульгування → Умовлення та коагуляція → Просунуте окиснення → Прецизійна фільтрація → Просунуте повторне використання води

Стічні води з різних виробничих зон збираються окремо й вирівнюються, щоб мінімізувати коливання, спричинені змінами у виробництві.

Спеціалізований процес демульсифікації та знищення піни ефективно руйнує стабільні емульсії, усуває стійку піну та видаляє колоїдну канифоль і залишки флюсу.

Коагуляція та осадження видаляють завислі тверді частинки й органічні сполуки з високою молекулярною масою, а процес передовго окиснення розкладає стійкі органічні забруднювачі й забезпечує стабільне зниження ХПК.

Нарешті, ультрафільтрація (UF) у поєднанні з антизабруднюючою зворотною осмосом (RO) виробляє високоякісну регенеровану воду, придатну для очищення виробничих ліній та як технічна вода для чистих приміщень.

Основне обладнання включає:

• Автоматичні блоки демульсифікації та знищення піни
• Інтелектуальні системи дозування реагентів та реакції
• Високоефективні резервуари для коагуляції та осадження
• Системи передових окислювальних процесів
• Мембранні системи, стійкі до забруднення
• Інтелектуальні системи дозування хімічних реагентів
• Системи онлайн-моніторингу якості води

4. Переваги рішення

Це рішення спеціально розроблено для умов експлуатації виробництв SMT у галузі електронних зборок і ефективно вирішує ключові галузеві проблеми: стійку піну, стійкі емульговані органічні сполуки, коливання ХПК та забруднення мембран.

Очищена стічна вода постійно відповідає як екологічним вимогам до скидання, так і вимогам до повторного використання технологічної води високої якості.

Нестандартне обладнання може бути розроблене за індивідуальним замовленням з урахуванням вимог до чистих приміщень, наявного місця для встановлення та характеристик виробничих стічних вод, у тому числі повністю герметичні конструкції, що запобігають розливу, протипінні потокові канали, конструкції, що запобігають засміченням, а також компактні модульні установки очищення, які усувають вторинне забруднення й підтримують середовище чистого виробництва.

Усе основне механічне обладнання, електричні системи керування та обладнання для очищення води сертифіковане відповідно до міжнародних стандартів CE та UL, що гарантує безпеку експлуатації, надійність та відповідність глобальним специфікаціям електронного виробництва.

Система забезпечує виняткову стійкість до гідравлічних та забруднювальних ударних навантажень, надає видатні показники деспінювання та очищення, значно знижує витрати на технічне обслуговування та простої виробництва й досягає рівня повторного використання води понад 95 %.

Компактна модульна конструкція мінімізує площу для встановлення, забезпечує повну автоматизацію роботи та гнучке розширення для підтримки постійного зростання потужностей та адаптивного виробництва.

5. Досвід реалізації проектів та підтверджувальні документи

Ми маємо значний досвід упровадження рішень із очищення стічних вод для великих промислових парків електроніки SMT та підприємств з точного електронного монтажу.

Типовий проект-зразок передбачав систему очищення стічних вод та повторного використання води для інтелектуальної лінії збірки електроніки з продуктивністю 800 м³/добу, призначену для обробки сумішаних стічних вод із процесів очищення флюсу та збірки SMT.

Система успішно вирішила стійкі проблеми, зокрема надмірне пінення, нестабільне видалення ХПК та забруднення обладнання, одночасно забезпечуючи надійну безперервну роботу протягом усього року й успішно пройшовши інспекції щодо відповідності екологічним вимогам та аудити прийняття чистих приміщень.

Підтримуючі кваліфікації включають:

• Власницькі патенти на технології очищення органічних стічних вод у процесі SMT
• Повний набір сертифікатів обладнання CE, UL та ISO
• Звіти про лабораторні аналізи якості води, виконані незалежними третіми сторонами
• Документація щодо завершення проекту та його приймання
• Перевірені проєктні посилання в галузі виробництва електроніки

6. Обсяг послуг та реалізація проекту

Ми надаємо комплексні рішення EPC (інжиніринг, закупівлі та будівництво) для очищення стічних вод у виробництві електроніки за технологією SMT, зокрема:

• Огляд об’єкта на місці та оцінка технологічного процесу
• Відбір проб стічних вод і лабораторний аналіз
• Індивідуальне проектування технологічного процесу
• Виробництво нестандартного обладнання
• Монтаж та налагодження
• Послуги з експлуатації та технічного обслуговування (O&M)
• Модернізація систем та проекти переобладнання
• Поставки споживчих матеріалів і запасних частин протягом усього терміну експлуатації

Стандартний робочий процес реалізації проекту

• Огляд на місці, відбір проб стічних вод і лабораторний аналіз
• Індивідуальне рішення щодо очищення та комерційна пропозиція, розроблені на основі умов виробництва SMT
• Інженерія обладнання, його виробництво та монтаж на місці після укладення контракту
• Введення системи в експлуатацію та комплексні випробування до досягнення стабільного відповідності нормам
• Підтримка при екологічному прийманні та навчання операторів
• Тривалий профілактичний технічний обслуговування, оптимізація системи та технічна підтримка 24/7