1. Zdroje odpadových vôd, typické kontaminanty a vlastnosti vody
Odpadové vody z výroby elektroniky pomocou technológie SMT (Surface Mount Technology) vznikajú predovšetkým pri čistení dosiek plošných spojov pred spájkovaním, aplikácii prípravku na spájkovanie, čistení zariadení SMT, chladení po refluovom spájkovaní, čistení zariadení SPI/AOI, umývaní čistých miestností a odvádzaní odpadových kvapalín z výrobného procesu. Ide o typické priemyselné odpadové vody v odvetví montáže elektroniky, ktoré sa vyznačujú nízkym obsahom ťažkých kovov, vysokou organickou zaťaženosťou a vysokou koncentráciou povrchovo aktívnych látok.
Odpadové vody sa zvyčajne rozdeľujú do troch kategórií:
- Odpadové vody z organického čistenia v rámci výrobného procesu
- Kyslé a alkalické umývacie odpadové vody
- Všeobecné odpadové vody z čistých miestností
Typickými kontaminantmi sú zvyšky prípravku na spájkovanie, prírodné živicové prísady (napr. kôrovica), povrchovo aktívne látky, organické rozpúšťadlá, stopové množstvá cínu a olova, jemné suspendované častice a rozpustené kyseliny, zásady a soli.
V porovnaní s odpadovými vodami z výroby PCB obsahujú odpadové vody zo SMT výrazne nižšie koncentrácie ťažkých kovov, avšak oveľa vyššie úrovne organických zlúčenín a penivých látok. Kvalita a prietok odpadových vôd sa menia v závislosti od výrobných smien, pričom nadmerné penenie, nestabilný ukazovateľ CHSK a stredná biologická rozložiteľnosť predstavujú ďalšie výzvy pre ich čistenie. Hoci je intenzita znečistenia relatívne nižšia, odpadové vody obsahujú jemne rozptýlené emulgovné kontaminanty, ktoré je ťažké odstrániť pomocou bežných metód čistenia, najmä v prípadoch, keď sa vyžadujú vysoké štandardy opätovného použitia vody.
2. Bežné výzvy, s ktorými sa zákazníci stretávajú
Výroba SMT kombinuje nepretržité aj prerušované výrobné procesy, čo má za následok veľmi premenný výtok odpadových vôd. Zvyšky fluxu a rôzne zlúčeniny z borovicovej živice často spôsobujú dočasné prekročenia hodnôt CHSK, čo komplikuje dodržiavanie environmentálnych predpisov.
Vysoká koncentrácia tenzídu spôsobuje počas spracovania trvalú penovosť, čo ovplyvňuje sedimentačné a filtračné procesy a znižuje celkovú účinnosť spracovania.
Jemné suspendované častice a emulgovane organické zlúčeniny sa ľahko priľnajú k potrubiam, filtrálnym kazetám a membránovým prvkom, čo vedie k častému zašpineniu zariadení, vyššej údržbe a vyšším nákladom na spotrebný materiál.
Konvenčné štandardizované systémy spracovania všeobecne nemajú účinné schopnosti odstraňovania peny, demulgujúce schopnosti a ochrany pred zašpinením, čo ich robí nevhodnými pre jedinečné vlastnosti organických odpadových vôd zo SMT.
Okrem toho výrobné zariadenia SMT zvyčajne využívajú kompaktné čisté miestnosti s prísne definovanými požiadavkami na čistotu. Tradičné zariadenia na úpravu odpadových vôd zaberie príliš veľa podlahovej plochy, neposkytujú dostatočné tesnenie a zvyšujú riziko sekundárneho kontaminovania. Pre presnú výrobu elektroniky je preto nevyhnutný kompaktný, úplne uzavretý a špeciálne prispôsobený systém úpravy.
3. Proces čistenia a základné zariadenia
Aby sme zohľadnili charakteristiky vysokých koncentrácií povrchovo aktívnych látok, kolísajúcich organických zaťažení, emulzie a penenia, naše riešenie využíva nasledujúci špeciálne navrhnutý proces úpravy:
Oddelené zhromažďovanie → Odstraňovanie peny a demulzifikácia → Úprava a koagulácia → Pokročilá oxidácia → Presná filtrácia → Pokročilé opätovné využitie vody
Odpadové vody z rôznych výrobných oblastí sa zhromažďujú oddelene a vyrovnávajú, aby sa minimalizovali kolísania spôsobené striedaním výrobných smien.
Špeciálny proces demulzifikácie a odplyňovania účinne rozkladá stabilné emulzie, odstraňuje trvalú penovosť a koloidný kaniž a zvyšky prípravkov na spájkovanie.
Koagulácia a usadzovanie odstraňujú suspendované tuhé látky a organické zlúčeniny s vysokou molekulovou hmotnosťou, zatiaľ čo pokročilý oxidačný proces rozkladá odolné organické kontaminanty a stabilizuje odstránenie CHSK.
Nakoniec ultrafiltrácia (UF) v kombinácii s protiusadzovacími reverznými osmózami (RO) vyrába regenerovanú vodu vysokej kvality vhodnú na čistenie výrobných link a na účely technologickej vody v čistých miestnostiach.
Základné vybavenie pozostáva z:
- Automatické jednotky na demulzifikáciu a odplyňovanie
- Inteligentné systémy na úpravu a reakciu
- Nádrže na koaguláciu a usadzovanie s vysokou účinnosťou
- Pokročilé oxidačné systémy
- Membránové systémy odolné voči zanesiu
- Inteligentné systémy dávkovania chemikálií
- Online systémy monitorovania kvality vody
4. Výhody riešenia
Toto riešenie je špeciálne navrhnuté pre prevádzkové podmienky zariadení SMT pre montáž elektroniky a účinne rieši hlavné výzvy odvetvia vrátane trvalej penovosti, odolných emulgovanej organiky, kolísaní CHSK a usadzovania na membránach.
Ošetrený odpadový vodný tok konzistentne spĺňa požiadavky environmentálnych predpisov pre vypúšťanie a tiež prísne požiadavky na opätovné použitie vody v technologických procesoch vysokej kvality.
Nestandardné prispôsobené zariadenia možno navrhnúť podľa požiadaviek čistých miestností, dostupného inštalačného priestoru a charakteristík výrobných odpadových vôd, vrátane úplne uzavretých konštrukcií odolných voči výliatku, kanálov proti tvorbe peny, návrhov odolných proti upchatiu a kompaktných modulárnych jednotiek na úpravu vody, ktoré eliminujú sekundárne kontaminácie a zároveň podporujú prostredia čistej výroby.
Všetky základné mechanické zariadenia, elektrické riadiace systémy a zariadenia na úpravu vody sú certifikované podľa medzinárodných noriem CE a UL, čo zaisťuje bezpečnosť prevádzky, spoľahlivosť a zhodu s globálnymi špecifikáciami pre výrobu elektroniky.
Systém poskytuje vynikajúcu odolnosť voči hydraulickému a kontaminantnému nárazovému zaťaženiu, dosahuje vynikajúci výkon pri odplyňovaní a čistení, významne zníži náklady na údržbu a výrobné prestoje a dosahuje mieru opätovného použitia vody vyššiu ako 95 %.
Jeho kompaktný modulárny dizajn minimalizuje priestor potrebný na inštaláciu, umožňuje plne automatický prevádzkový režim a poskytuje flexibilnú možnosť rozšírenia, aby podporoval neustály rast kapacity a agilnú výrobu.
5. Skúsenosti s projektmi a podporné referencie
Máme rozsiahle skúsenosti s implementáciou riešení na čistenie odpadových vôd pre veľké priemyselné parky elektroniky SMT a zariadenia na presné montážne elektronické výrobky.
Typický referenčný projekt zahŕňal systém čistenia odpadových vôd a opätovného použitia vody pre inteligentnú výrobnú linku montáže elektroniky s kapacitou čistenia 800 m³/deň, navrhnutý na spracovanie kombinovanej odpadovej vody z procesov čistenia fluxu a montáže SMT.
Systém úspešne vyriešil trvalé problémy, vrátane nadmerného penenia, nestabilného odstraňovania COD a zašpinenia zariadení, pričom zabezpečil spoľahlivý nepretržitý prevádzkový režim počas celého roka a úspešne absolvoval inšpekcie v súlade so životným prostredím a audit prijatia čistých miestností.
Podporujúce kvalifikácie zahŕňajú:
- Vlastnícke patenty na technológie na čistenie organických odpadových vôd v oblasti SMT
- Kompletné certifikáty vybavenia CE, UL a ISO
- Nezávislé externé správy o testovaní kvality vody
- Dokumentácia o dokončení a prijatí projektu
- Overené referenčné projekty v rámci priemyslu elektronických výrobcov
6. Rozsah služby a realizácia projektu
Poskytujeme komplexné EPC (inžinierske, dodávateľské a stavebné) riešenia pre čistenie odpadových vôd z výroby elektroniky SMT, vrátane:
- Miestna kontrola a posúdenie technologického procesu
- Odber vzoriek odpadových vôd a laboratórna analýza
- Prispôsobené technologické inžinierstvo
- Výroba neštandardného vybavenia
- Inštalácia a spustenie
- Prevádzkové a údržbové služby (O&M)
- Modernizácie a prestavby systémov
- Doručovanie spotrebného materiálu a náhradných dielov po celú dobu životnosti
Štandardný pracovný postup projektu
- Miestna kontrola, odber vzoriek odpadových vôd a laboratórna analýza
- Prispôsobené riešenie čistenia a komerčná cenová ponuka založená na výrobných podmienkach SMT
- Inžinierska príprava, výroba a inštalácia zariadenia na mieste po uzatvorení zmluvy
- Uvedenie systému do prevádzky a integrovaný skúšobný chod až do dosiahnutia stabilnej zhody s požiadavkami
- Podpora pri environmentálnej akceptácii a školenie obsluhy
- Dlhodobá preventívna údržba, optimalizácia systému a 24/7 technická podpora
EN
