1. Viri odpadnih vod, tipični onesnaževalci in značilnosti vode
Odpadne vode iz proizvodnje elektronike z SMT-tehnologijo (Surface Mount Technology) nastanejo predvsem med čiščenjem tiskanih vezje pred lepljenjem, pršenjem talilnega sredstva, čiščenjem SMT-opek, hlajenjem pri ponovnem taljenju, čiščenjem naprav SPI/AOI, pranjem v čistih sobah ter odvajanjem odpadnih tekočin iz procesov. Gre za tipične industrijske odpadne vode v elektro-sklapljalni industriji, ki jih zaznamujejo nizka vsebnost težkih kovin, visoka organska obremenitev in visoka koncentracija površinsko aktivnih snovi.
Odpadne vode se splošno razvrščajo v tri kategorije:
- Odpadne vode iz organskih procesov čiščenja
- Kislih in alkalnih pralnih odpadnih vod
- Splošne odpadne vode iz čistih sob
Tipični kontaminanti vključujejo ostanki talilnega sredstva, smolaste smole, površinsko aktivne snovi, organske topila, sledove cinka in svinec, suspendirane drobne delce ter raztopljene kisline, baze in soli.
V primerjavi z odpadno vodo iz proizvodnje tiskanih vezjev vsebuje odpadna voda iz SMT procesa znatno nižje koncentracije težkih kovin, vendar veliko višje ravni organskih spojin in penilnih sredstev. Kakovost odpadne vode in pretok se spreminjata glede na proizvodne izmene, medtem ko prekomerna penjenja, nestabilen COD ter zmerna razgradljivost predstavljajo dodatne izzive pri čiščenju. Čeprav je intenziteta onesnaževanja sorazmerno nizka, vsebuje odpadna voda drobno dispergirane emulzirane onesnaževalce, ki jih ni mogoče učinkovito odstraniti z običajnimi metodami čiščenja, še posebej, kadar so za ponovno uporabo vode določeni visoki kakovostni standardi.
2. Pogosti izzivi, s katerimi se soočajo stranki
SMT proizvodnja združuje neprekinjene in prekinjene proizvodne procese, kar povzroča zelo spremenljiv izliv odpadne vode. Ostanki talilnih sredstev in smole pogosto povzročajo prekoračitve COD-a v nepravilnih intervalih, kar otežuje ohranjanje skladnosti z okoljskimi predpisi.
Visoka koncentracija površinsko aktivnih snovi med obravnavo povzroča trajno peno, ki moti procese usedanja in filtracije ter zmanjšuje splošno učinkovitost obravnave.
Majhne suspendirane delce in emulzificirane organske spojine se hitro nalepijo na cevovode, filtrične patrono in membranske elemente, kar vodi do pogostega umazanja opreme, povečanih zahtev za vzdrževanje in višjih stroškov potrošnega materiala.
Konvencionalni standardizirani sistemi za obravnavo na splošno nimajo učinkovitih zmogljivosti za odpravo pene, razdrobitev emulzij in preprečevanje umazanja, zato niso primerne za posebne značilnosti organskih odpadnih vod SMT.
Poleg tega so proizvodne zmogljivosti SMT običajno opremljene z gosto razporeditvijo čistih prostorov z izjemno strogi zahtevami glede čistosti. Tradicionalne naprave za čiščenje odpadnih voda zavzemajo preveliko površino, ne zagotavljajo ustrezne tesnitve in povečujejo tveganje sekundarne kontaminacije. Zato je za točnostno proizvodnjo elektronskih naprav nujno potrebna kompaktna, popolnoma zaprta in prilagojena naprava za čiščenje.
3. Postopek čiščenja in osnovna oprema
Za obravnavo lastnosti odpadnih vod z visoko koncentracijo površinsko aktivnih snovi, nihanji organske obremenitve, emulzifikacijo in penjenjem naša rešitev uporablja naslednji specializiran proces čiščenja:
Ločeno zbiranje → Odpenjevanje in demulzifikacija → Upravljanje in koagulacija → Napredna oksidacija → Natančna filtracija → Napredna ponovna uporaba vode
Odpadne vode iz različnih proizvodnih območij se zbirajo ločeno in izenačijo, da se zmanjšajo nihanja, povzročena s spremembo proizvodnih izmen.
Posebna demulzifikacijska in protipenasta obravnava učinkovito razgradi stabilne emulzije, odstrani obstojno peno ter koloidni kamenček in ostanke talilne sredstva.
Koagulacija in usedanje odstranita suspendirane trdne delce in organske spojine z visoko molekulsko maso, medtem ko napredna oksidacijska obravnava razgrajuje odporni organski onesnaževalci in stabilizira odstranjevanje COD.
Na koncu ultrafiltracija (UF) v kombinaciji z membranami za reverzno osmozo (RO), odpornimi proti zamašitvi, proizvede vodo visoke kakovosti za ponovno uporabo, primerno za čiščenje proizvodnih linij in za uporabo v čistih sobah.
Osnovna oprema vključuje:
- Samodejni demulzifikacijski in protipenasti sistemi
- Inteligentni sistemi za kondicioniranje in reakcijo
- Visoko učinkoviti rezervoarji za koagulacijo in usedanje
- Napredni oksidacijski sistemi
- Membranski sistemi, odporni proti zamašitvi
- Inteligentni sistemi za dозiranje kemikalij
- Sistem za spremljanje kakovosti vode v realnem času
4. Prednosti rešitve
To rešitev so posebej zasnovali za obratne pogoje elektronskih montažnih naprav SMT in učinkovito rešujejo glavne industrijske izzive, kot so obstojna pena, odporna emulzificirana organska snov, nihanja v vsebini COD ter zamašitev membran.
Očiščene odpadne vode redno izpolnjujejo tako predpise za izpuščanje v okolje kot zahtevke za ponovno uporabo procesne vode visoke kakovosti.
Po meri izdelana nestandardna oprema se lahko zasnuje glede na zahteve čistih sob, razpoložljive namestitvene prostore in značilnosti proizvodnih odpadnih vod, vključno s popolnoma zaprtimi, izlivom odpornimi konstrukcijami, protipeničnimi pretokovnimi kanali, protizamašitvenimi oblikami ter kompaktnimi modularnimi enotami za obravnavo vode, ki preprečujejo sekundarno kontaminacijo in hkrati podpirajo proizvodnjo v čistih okoljih.
Vsa jedrska mehanska oprema, električni nadzorni sistemi in oprema za obravnavo vode so certificirani v skladu z mednarodnimi standardi CE in UL, kar zagotavlja varnost obratovanja, zanesljivost in skladnost z globalnimi specifikacijami za proizvodnjo elektronike.
Sistem zagotavlja odlično odpornost proti hidravličnim in onesnaževalnim udarnim obremenitvam, izjemno učinkovito delovanje pri odpenjanju in čiščenju ter znatno zmanjša stroške vzdrževanja in proizvodne prekinitve ter doseže stopnjo ponovne uporabe vode nad 95 %.
Njegova kompaktna modularna konstrukcija zmanjšuje potreben prostor za namestitev, omogoča popolnoma avtomatizirano obratovanje in zagotavlja fleksibilno razširljivost za podporo neprekinjenemu rasti zmogljivosti in agilni proizvodnji.
5. Izkušnje s projekti in podporne pristojnosti
Imamo obsežne izkušnje pri izvajanju rešitev za čiščenje odpadnih vod v velikih industrijskih parkih elektronike SMT in naprednih obratih za sestavo elektronike.
Značilen referenčni projekt je vključeval sistem za čiščenje odpadnih vod in ponovno uporabo vode za inteligentno proizvodno linijo sestave elektronike z zmogljivostjo 800 m³/dan, zasnovan za obravnavo združenih odpadnih vod iz postopkov čiščenja fluksov in sestave SMT.
Sistem je uspešno odpravil trajne težave, kot so prekomerno penjenje, nestabilno odstranjevanje COD-a in umazanost opreme, hkrati pa je zagotavljal zanesljivo neprekinjeno obratovanje ves čas leta ter uspešno opravil nadzore za skladnost z okoljskimi predpisi in revizije za sprejem čistih prostorov.
Podprti certifikati vključujejo:
- Lastniške patente za tehnologije za čiščenje organskih odpadnih voda SMT
- Popolne CE-, UL- in ISO-certifikacije opreme
- Neodvisna poročila o testiranju kakovosti vode od tretje strani
- Dokumentacija o zaključku in sprejemu projekta
- Preverjeni referenčni projekti znotraj industrije proizvodnje elektronskih naprav
6. Obseg storitev in izvedba projekta
Ponujamo celovite rešitve EPC (inženiring, nabava in gradnja) za čiščenje odpadnih voda iz proizvodnje elektronskih naprav SMT, vključno z:
- Ogled na kraju samem in ocena procesa
- Vzorčenje odpadnih vod in laboratorijska analiza
- Prilagojeno inženirstvo procesov
- Izdelava nestandardne opreme
- Namestitev in zaključna preverjanja
- Storitve obratovanja in vzdrževanja (O&V)
- Nadgradnje sistema in projekti prenove
- Dobava potrošnega materiala in rezervnih delov za celotno življenjsko dobo
Standardni projektov tok dela
- Ogled na kraju samem, vzorčenje odpadnih vod in laboratorijska analiza
- Prilagojeno rešitev za čiščenje in komercialno ponudbo na podlagi proizvodnih pogojev SMT
- Inženiring opreme, proizvodnja in montaža na kraju samem po sklenitvi pogodbe
- Zagon sistema in integrirano preskusno obratovanje, dokler ni zagotovljena stabilna skladnost
- Podpora pri okoljskem sprejemu in usposabljanje obratovalcev
- Dolgoročno preventivno vzdrževanje, optimizacija sistema in tehnična podpora 24/7
EN
