Soluție industrială pentru tratarea apelor uzate din domeniul fabricării electronice SMT

1. Surse de ape uzate, contaminanți tipici și caracteristici ale apei

Apele uzate provenite din producția electronică SMT (Surface Mount Technology) sunt generate în principal în timpul curățării PCB-urilor înainte de lipire, pulverizării fluxului, curățării SMT, răcirii în timpul lipirii prin reflow, curățării echipamentelor SPI/AOI, spălării în camere curate și evacuării lichidelor rezultate din proces. Acestea reprezintă un tip tipic de apă uzată industrială în domeniul asamblării electronice, caracterizată prin conținut scăzut de metale grele, încărcare organică ridicată și concentrație mare de substanțe tensioactive.

Apele uzate sunt, în general, clasificate în trei categorii:

• Ape uzate organice provenite din curățare procesuală
• Ape uzate de spălare acide și alcaline
• Ape uzate generale din camere curate

Contaminanții tipici includ reziduuri de flux, rășini de colofoniu, substanțe tensioactive, solvenți organici, cantități urmă de staniu și plumb, particule fine în suspensie, precum și acizi, baze și săruri dizolvați.

În comparație cu apele uzate provenite din fabricarea PCB-urilor, apele uzate SMT conțin concentrații semnificativ mai mici de metale grele, dar niveluri mult mai ridicate de compuși organici și agenți spumogeni. Calitatea și debitul apei uzate variază în funcție de schimbările de producție, iar spumarea excesivă, instabilitatea COD-ului și biodegradabilitatea moderată reprezintă provocări suplimentare în procesul de tratare. Deși intensitatea poluării este relativ scăzută, apa uzată conține contaminanți emulsificați fin dispersați, care sunt dificil de îndepărtat prin metode convenționale de tratare, în special atunci când se impun standarde ridicate de reutilizare a apei.

2. Provocările frecvente cu care se confruntă clienții

Producția SMT combină procese de fabricație continue și intermitente, ceea ce duce la o descărcare extrem de variabilă de ape uzate. Reziduurile de flux și compușii de rășină provoacă frecvent depășiri intermitente ale COD-ului, făcând dificilă menținerea conformității cu reglementările de mediu.

Concentrația ridicată de substanțe tensioactive generează o spumă persistentă în timpul tratării, perturbând procesele de sedimentare și filtrare și reducând eficiența generală a tratării.

Particulele fine în suspensie și compușii organici emulsificați aderă ușor la conducte, cartușe filtrante și elemente membranare, determinând înfundarea frecventă a echipamentelor, creșterea necesarului de întreținere și costurile mai mari ale consumabililor.

Sistemele convenționale standardizate de tratament nu dispun, în general, de capacități eficiente de eliminare a spumei, demulsificare și prevenire a înfundării, făcându-le inadecvate pentru caracteristicile unice ale apelor uzate organice SMT.

În plus, facilitățile de producție SMT sunt, în mod tipic, dotate cu configurații compacte de camere curate, care impun cerințe stricte de curățenie. Instalațiile tradiționale de tratare a apelor uzate ocupă o suprafață excesivă, oferă o etanșare insuficientă și măresc riscul de contaminare secundară. Un sistem compact, complet închis și personalizat de tratare este, prin urmare, esențial pentru fabricarea de electronice de precizie.

3. Procesul de tratare și echipamentele principale

Pentru a face față caracteristicilor legate de concentrații ridicate de substanțe tensioactive, sarcini organice variabile, emulsificare și formare de spumă, soluția noastră adoptă următorul proces dedicat de tratare:

Colectare separată → Eliminare a spumei și demulsificare → Ajustare și coagulare → Oxidare avansată → Filtrare de precizie → Reutilizare avansată a apei

Apele uzate provenite din diferite zone de producție sunt colectate separat și egalizate pentru a minimiza fluctuațiile cauzate de schimbările de producție.

Un proces dedicat de demulsificare și defomare sparge eficient emulsiile stabile, elimină spuma persistentă și îndepărtează rășina coloidală și reziduurile de flux.

Coagularea și sedimentarea îndepărtează substanțele solide în suspensie și compușii organici cu masă moleculară ridicată, în timp ce un proces avansat de oxidare degradează poluanții organici refractari și stabilizează reducerea COD-ului.

În final, ultrafiltrarea (UF) combinată cu osmoza inversă (RO) anti-închidere produce apă regenerată de înaltă calitate, potrivită pentru curățarea liniilor de producție și pentru aplicațiile de apă utilitară în camere curate.

Echipamentele principale includ:

• Unități automate de demulsificare și defomare
• Sisteme inteligente de condiționare și reacție
• Rezervoare de coagulare și sedimentare de înaltă eficiență
• Sisteme de oxidare avansată
• Sisteme de membrane anti-incrustare
• Sisteme inteligente de dozare chimică
• Sisteme online de monitorizare a calității apei

4. Avantajele soluției

Această soluție este proiectată special pentru condițiile de funcționare ale instalațiilor de asamblare electronică SMT, abordând eficient provocările majore din industrie, inclusiv spuma persistentă, compușii organici emulsificați refractari, fluctuațiile COD și închiderea membranelor.

Efluentul tratat respectă în mod constant atât reglementările privind evacuarea în mediu, cât și cerințele privind reutilizarea apei de proces de înaltă calitate.

Echipamentele personalizate, care nu respectă standardele, pot fi proiectate conform cerințelor privind camerele curate, spațiului disponibil pentru instalare și caracteristicilor apelor uzate provenite din producție, inclusiv structuri complet închise, rezistente la scurgeri, canale de curgere anti-spumă, soluții anti-înfundare și unități compacte, modulare de tratare, care elimină contaminarea secundară și sprijină mediile de fabricație curate.

Toată echipamentul mecanic esențial, sistemele electrice de comandă și echipamentele de tratare a apei sunt certificate conform standardelor internaționale CE și UL, asigurând siguranța în funcționare, fiabilitatea și conformitatea cu specificațiile globale privind producția electronică.

Sistemul oferă o rezistență excelentă la încărcarea hidraulică și la contaminare bruscă, asigură o performanță excepțională de defoamare și purificare, reduce semnificativ costurile de întreținere și timpul de nefuncționare al producției și atinge rate de reutilizare a apei care depășesc 95%.

Designul modular compact minimizează spațiul necesar pentru instalare, permite funcționarea complet automatizată și oferă o extensibilitate flexibilă pentru a sprijini creșterea continuă a capacității și fabricația agilă.

5. Experiență în proiecte și documente de susținere

Avem o experiență vastă în implementarea soluțiilor de tratare a apelor uzate pentru mari parcuri industriale de electronice SMT și instalații de asamblare electronică de precizie.

Un proiect reprezentativ de referință a implicat un sistem de tratare a apelor uzate și de reutilizare a apei pentru o linie de producție inteligentă de asamblare electronică, cu o capacitate de tratare de 800 m³/zi, conceput pentru a trata apele uzate combinate provenite din procesele de curățare cu flux și de asamblare SMT.

Sistemul a rezolvat cu succes problemele persistente, inclusiv spumarea excesivă, eliminarea instabilă a COD-ului și înfundarea echipamentelor, menținând în același timp o funcționare continuă fiabilă pe parcursul întregului an și trecând cu succes inspecțiile de conformitate ambientală și auditurile de acceptare pentru camere curate.

Calificările de susținere includ:

• Brevete proprietare pentru tehnologii de tratare a apelor uzate organice SMT
• Certificări complete ale echipamentelor conform standardelor CE, UL și ISO
• Rapoarte de testare a calității apei efectuate de terți independenți
• Documentație privind finalizarea și recepția proiectului
• Referințe de proiecte dovedite în cadrul industriei de producție electronică

6. Domeniul de servicii și executarea proiectului

Oferim soluții EPC integrale (Inginerie, Achiziții și Construcții) pentru tratarea apelor uzate din producția electronică SMT, inclusiv:

• Studiul in situ și evaluarea procesului
• Eșantionare apă uzată și analiză de laborator
• Inginerie de proces personalizată
• Fabricare echipamente ne-standard
• Instalarea și punerea în funcțiune
• Servicii de exploatare și întreținere (O&M)
• Proiecte de modernizare și reechipare a sistemelor
• Furnizarea pe toată durata de viață a consumabililor și pieselor de schimb

Fluxul standard de proiect

• Studiul in situ, colectarea probelor de apă uzată și analiza de laborator
• Solție personalizată de tratare și ofertă comercială bazată pe condițiile de producție SMT
• Ingineria, fabricarea și instalarea echipamentelor la fața locului, după atribuirea contractului
• Punerea în funcțiune a sistemului și exploatarea experimentală integrată până la atingerea unei funcționări stabile și conforme
• Sprijin pentru acceptarea mediului și instruirea operatorilor
• Întreținere preventivă pe termen lung, optimizarea sistemului și asistență tehnică 24/7