2 000 kg/h MVR-jätevesihöyrystin
2 000 kg/h:n MVR-jätevesihöyrystin on korkean suorituskyvyn ydinlaite, joka on suunniteltu suurille teollisille laitoksille ja tarjoaa vakaita sekä jatkuvia jätevesien pitoisuuden lisäämis- ja luotettavia veden talteenottoprosesseja. Tätä MVR-jätevesihöyrystintä käytetään erityisesti suurivirtaisissa, vaihtelevan suolapitoisuuden ja pitkäaikaisissa käyttötilanteissa, mikä auttaa teollisia hankkeita vähentämään jätevesien purkumääriä, kierrättämään uudelleenkäytettävää vettä ja alentamaan kokonaistoimintakustannuksia tehokkaasti.
MVR-höyrystin toimii koko jätevesihöyrystysjärjestelmän ydinlaitteena eikä pelkkänä itsenäisenä yksikkönä. Sitä käytetään laajalti litiumakkujen, uuden energian, kemian, lääkkeiden ja sähkökromauksen teollisuusaloilla. Se tukee saumattomaa integraatiota kalvojen pitoisuuden lisäämisen, lämmön talteenoton, kiteytymisen ja veden uudelleenkäytön prosesseihin täyttääkseen moninaiset teollisen jäteveden käsittelyyn liittyvät vaatimukset.
Yhdistettävissä esimembraanikonsentraatiolaitteisiin, kuten korkeapaineiseen RO-järjestelmään, 2 000 kg/h:n MVR-jätevesihöyrystin vähentää tehokkaasti lämmönkuormaa ja parantaa hankkeen taloudellisuutta; se on erinomainen valinta RO-jätteiden, teollisen suolaliuoksen ja korkean suolapitoisuuden jätevesien käsittelyyn. ZLD-hankkeissa se toimii keskitasoisena vaiheena, yhdistäen ylävirtaiset esikäsittely-, UF- ja RO-prosessit alavirtaisten kiteytys- ja kiinteän jätteen hävitysprosessien kanssa vaiheittaiseen ja ohjattavaan jätevesien käsittelyyn.
Tämä MVR-jätevesihöyrystin tarjoaa joustavan materiaalivalinnan, mukaan lukien ruostumaton teräs SS316L, duplex-teräs ja titaani, mikä mahdollistaa sen käytön teollisessa tuotannossa syntyvien syövyttävien jätevesien käsittelyyn. Se käyttää kohdennettuja kalkinpoisto-, kuplanesto- ja CIP-puhdistusstrategioita estääkseen lämmönsiirtoalueelle muodostuvan saostuman ja kuplan kulkeutumisen, mikä takaa pitkäaikaisen vakion toiminnan.
PLC/HMI-ohjausjärjestelmällä ja valinnaisella SCADA-kaukohavainnoinnilla varustettu älykäs jäteveden haihtumisjärjestelmä mahdollistaa tiheyden, johdon ja virtauksen reaaliaikaisen seurannan ja automaattisen toiminnan keskeytyksettä. Tämä monipuolinen MVR-hämmäytyslaite on suunniteltu veden laadun ja uudelleenkäytön tavoitteiden mukaisesti ja tarjoaa kustannustehokkaan ja skaalautuvan ratkaisun suurten teollisten jätevedenkäsittelylaitosten ja ZLD-järjestelmän rakentamiseen.
Tärkeimmät ominaisuudet
- nimellisarvoinen haihtumiskapasiteetti 2000 kg/h
- Vaikea käyttöä koskeva jatkuva teollisuussuunnittelu
- Mekaaninen höyryn uudelleenpuristus
- Jätteiden määrän suuri vähentäminen
- Integroitu lämmön talteenotto
- Automaattinen prosessinohjaus
- Kondensaatin hyödyntäminen ja uudelleenkäyttö
- Kristalliizerin integrointi käytettävissä
- Soveltuu suurille ZLD-järjestelmille
- Modulaarinen ylä-/jäljempänä toimiva integrointi
Tyypillisiä käyttökohteita
- Suuret litiumakku-tehtaat
- Akkuaineistotehtaat
- Uusiutuvan energian teollisuuslaitokset
- Kemikaalialan valmistus
- Lääkkeiden tuotanto
- Sähkökromaus-teollisuusalueet
- Sähkötuotteiden valmistus
- Korkean suolapitoisuuden kalvojätevesikonsentraatti
- Käänteisosmoositeknologian hylätty konsentraatti
- Teollinen suolaliuos
- Nollanestevuoto-projektit
Viitteelliset tekniset parametrit
| Parametri |
Viitteellinen määrittely |
| Haihdutuskapasiteetti |
2 000 kg/h |
| Teknologia |
MVR |
| Käyttötila |
Jatkuva |
| Jätevesisyöttö |
Hankkeen erityinen |
| Syöttöveden kokonaisliuennutaineet (TDS) |
Hankkeen erityinen |
| Lopullinen pitoisuus |
Hankkeen erityinen |
| MVR-puristin |
Projektikohtainen |
| Haihdutustyypin |
Pakotettu kiertäminen / laskeva kalvo / yhdistelmä |
| Käyttöpaine |
Alipaine / prosessikohtainen |
| Päämateriaali |
SS316L / duplex / titaani / erikoisseos |
| Lämpöpumppu |
Integroitu |
| Kondensaatin talteenotto |
Saatavilla |
| PLC/HMI |
Standardi |
| SCADA |
Valinnainen |
| CIP |
Suositeltu |
| Kristallisoija |
Valinnainen |
| Etävalvonta |
Valinnainen |
Integroitu käsittelykonsepti
2 000 kg/h:n MVR-jätevesihöyrystin on suorituskykyinen ydinlaite suurille teollisille laitoksille, joka mahdollistaa vakaaan pitoisuuden ja veden talteenoton. Se on suunniteltu korkeavirtaiselle, vaihtelevalle suolapitoisuudelle ja pitkäaikaiselle käytölle, mikä vähentää jätevesien poistoa, kierrättää vettä ja alentaa kustannuksia. Sitä käytetään laajalti litiumakku-, kemikaali-, lääketeollisuudessa ja sähkökromauksessa, ja se integroituu kalvojen konsentrointiin, kiteyttymiseen ja lämmön talteenottoon. Se on yhteensopiva esikäsittelymenetelmien, kuten korkeapaineisen RO:n, kanssa, ja se soveltuu RO-jätteelle, suolaliuokselle ja korkeasuolaisille virtauksille sekä toimii keskeisenä vaiheena ZLD-järjestelmissä. Materiaalivaihtoehdot ovat SS316L, duplex-teräs ja titaani. Kalkinmuodostumisen estämis-, kuplanestämis- ja CIP-strategiat varmistavat kestävyyden. PLC/HMI-ohjaus, johon voidaan lisätä SCADA, mahdollistaa reaaliaikaisen valvonnan ja automaation. Se on erityisesti suunniteltu asiakkaan mukaisesti tietyn veden laatuun ja uudelleenkäyttötavoitteisiin, ja tarjoaa laajennettavan ja kustannustehokkaan ratkaisun teollisen jäteveden käsittelyyn.
Kuinka se toimii
Vaihe 1 — Esikonsentrointi
Kalvoja voidaan käyttää veden poistamiseen haihdutusta edeltävissä vaiheissa, mikäli se on teknisesti ja taloudellisesti perusteltua, jolloin MVR-haihduttimen lämmöntarve vähenee.
Vaihe 2 — MVR-haihdutus
Konsentroitunut syöttö kulkee MVR-jätevesihaihduttimeen, jossa vesi haihtuu jätevesihaihdutusjärjestelmässä.
Vaihe 3 — Höyryn uudelleenpuristus
Toissijainen höyry puristetaan, jolloin sen hyödynnettävä lämpöenergia kasvaa MVR-haihduttimessa.
Vaihe 4 — Sisäinen lämmön talteenotto
Puristettu höyry siirtää lämpöä takaisin haihdutusosioon, mikä vähentää jatkuvan ulkoisen höyryn tarvetta teollisen jäteveden käsittelyssä.
Vaihe 5 — Kondensaatin talteenotto
Kondensoitunut höyry kerätään ja sitä voidaan puhdistaa uudelleenkäyttöä varten osana jätevesihaihdutusjärjestelmää.
Vaihe 6 — Suolaliuoksen konsentrointi
Jäljellä oleva jätevesi saavuttaa korkeamman suolapitoisuuden ja epäpuhtauksien pitoisuuden MVR-jätevesihöyrystimen sisällä.
Vaihe 7 – Valinnainen kiteytys
ZLD-sovelluksissa konsentroitunut suolaliuos voi siirtyä kiteyttimeen, jossa kiinteät aineet erotetaan jäljellä olevasta vedestä MVR-höyrystimen jälkeen.
ZLD-integraatio
Täydellinen nollanestevirtausratkaisu voi sisältää kolme päävaihetta. Vaiheessa 1 esikäsittely poistaa kelluvat kiinteät aineet, kovuuden, piidioksidin, öljyn, raskasmetallit, orgaaniset kontaminantit ja kovettumisen aiheuttavat aineet, jotta jäteveden haihdutusjärjestelmä voi toimia vakemmin. Vaiheessa 2 RO-, korkeapaineinen RO- tai muut kalvoteknologiat hyödyntävät vettä ennen lämpökäsittelyä, kun se on mahdollista. Vaiheessa 3 MVR-jätevedenhaihdutin poistaa lisää vettä kalvojen keskittämisestä, ja kiteytin voi tuottaa kiinteitä suoloja tai keskitettyjä kiinteitä aineita lisäkäsittelyä varten. Tämä vaiheittainen lähestymistapa on yleinen teollisessa jätevedenkäsittelyssä, koska se parantaa energian käyttöä ja yksinkertaistaa keskittämisliuoksen hallintaa.
Tärkeimmät suunnittelutekijät suurille MVR-hankkeille
Skaalaus
Kalsium, magnesium, piidioksidi, sulfaatti ja muut suolat voivat muodostaa lämmönsiirtoon vaikuttavia saostumia MVR-haihduttimen pinnalle.
Korroosio
Kloridi, alhainen tai korkea pH-arvo ja tiettyjä kemiallisia aineita saattaa vaatia kaksinkertaisen, titaanin tai erikoisseoksesta valmistetun rakenteen jätevesihöyrystysjärjestelmään.
Kiehumispisteen nousu
Konsentroituneet suolaliuokset voivat kiehua huomattavasti eri lämpötiloissa kuin puhdas vesi samassa paineessa, mikä vaikuttaa MVR-kompressorin ja lämmönsiirron suunnitteluun.
Kuumuus
Orgaaniset aineet ja pinnaktiiviset aineet voivat aiheuttaa kuplia ja mukana kulkeutumista, joten teollisessa jätevesien käsittelyssä vaaditaan erotuslaitteita ja kuplanestestrategioita.
Haihtuvat orgaaniset yhdisteet
Jotkin orgaaniset kontaminantit voivat päästä höyryyn ja tiukenevaan veteen, joten jätevesihöyrystysjärjestelmässä saattaa vaadita esikäsittelyä tai tiukenevan veden viimeistelyä.
Mukautusvaihtoehdot
- Pakotettu kiertopiiri MVR
- Laskeva kalvo MVR
- Monitahoinen + MVR -yhdistelmäjärjestelmät
- Kalvokonsentraation esikäsittely
- Korkeapaineinen RO-integraatio
- Pehmennysesikäsittely
- Kemiallinen saostus
- Raskasmetallien poisto
- Orgaaninen esikäsittely
- SS316L
- 2205 Duplex
- 2507 Super Duplex
- Titanium
- Nikkelipohjaisten seosten vaihtoehdot
- Kristallisoija
- Suolaterä
- Keskusveto
- Filter press
- Emäkylvyn kierrätys
- Kondensaatin viimeistely
- RO-kondensaatin talteenotto
- Automaattinen CIP
- Verkkokäyttöinen tiukkuuden seuranta
- Johtavuuden seuranta
- Virtausvalvonta
- PLC/HMI
- SCADA
- Etäseuranta
Miksi valita tämä malli?
Kun haihdutuskapasiteetti on 2 000 kg/h, asiakkaat eivät yleensä osta enää pelkästään haihdutinta. He arvioivat koko jätevesien vähentämiseen tai nollapäästöjärjestelmään (ZLD) liittyvää projektia, mikä tarkoittaa, että MVR-jätevesihaihdutin on arvioitava yhdessä esikäsittelyn, kalvojen konsentroinnin, konsentraatin käsittelyn ja uudelleenkäytettävän veden ohjaamisen kanssa. Pääinsinöörimäinen tavoite on saavuttaa tasapaino pääomakustannusten, energian kulutuksen, veden talteenoton, kovettumisen hallinnan, materiaalivalintojen, järjestelmän saatavuuden, huoltovaatimusten, suolajätteen poistamisen ja pitkän aikavälin käyttökustannusten välillä. Tämän vuoksi monimutkaisten teollisten jätevesien käsittelyprojekteissa suositellaan usein kokeellista testausta tai tarkempaa jätevesien karakterisointia ennen kuin jätevesihaihdutusjärjestelmä lopullistetaan.
UKK
Onko 2 000 kg/h sopiva kapasiteetti nollapäästöjärjestelmään (ZLD)?
Kyllä. Tätä kapasiteettia voidaan käyttää höyrystysvaiheena laajemmassa ZLD-järjestelmässä, kun se on asianmukaisesti integroitu esikäsittelyyn, kalvojen konsentrointiin ja kiteyttymiseen jätevesihöyrystysjärjestelmässä.
Tuleeko kalvojen konsentrointi asentaa MVR:n eteen?
Usein kyllä, kun jäteveden ominaisuudet sen sallivat. Kalvot poistavat yleensä vettä vähemmän energiankulutuksella kuin lämpötilan avulla tapahtuva höyrystys, joten kalvojen hyödyntämisen maksimoiminen ennen MVR-höyrystintä voi parantaa kokonaistaloudellisuutta.
Voiko järjestelmä tuottaa kuivaa suolaa?
Höyrystin yksin tuottaa yleensä konsentroitua liuosta. Kiinteän suolan tuottamiseen teollisen jäteveden käsittelyn jälkeen tarvitaan yleensä kiteytin ja kiinteän aineen sekä nesteen erottelulaitteet.
Voiko talteen otettua kondensaattia ohjata takaisin tuotantoon?
Mahdollisesti kyllä. Kondensaatin saattaa vaatia viimeistelyä johtavuuden, COD:n, ammoniakin, haihtuvien orgaanisten yhdisteiden ja tehtaan käyttöveden määrittelyjen mukaan jätevesihöyrystysjärjestelmässä.
Miten laitteiston materiaalit valitaan?
Materiaalin valinta riippuu kloridipitoisuudesta, lämpötilasta, pH:sta, hapettimista, orgaanisista kemikaaleista ja odotetusta pitoisuusolosuhteista MVR-jätevesihöyrystimen sisällä.
Mitä aiheuttaa saostumia MVR-järjestelmän sisällä?
Yleisiä syitä ovat kalsiumkarbonaatti, kalsiumsulfaatti, piioksidi ja muut suolat, jotka tulevat ylikyllästetyiksi, kun vesi haihtuu teollisessa jätevesien käsittelyssä.
Miten saostumia voidaan hallita?
Menetelmiin kuuluvat esikäsittely, pehmentäminen, kemikaalien lisäys, pH:n säätö, pakotettu kiertäminen, optimoidut pitoisuusrajoitukset sekä jaksollinen CIP-puhdistus jätevesihöyrystimessä.
Tarvitseeko MVR-järjestelmä käyttäjiä?
Laitos voi olla erittäin automatisoitu, mutta luotettavan MVR-höyrystimen toiminnan varmistamiseksi vaaditaan silti säännöllisiä tarkastuksia, vedenlaatutarkkailua, kemikaalien hallintaa ja huoltoa.
Mitä jätevesitietoja tarvitaan järjestelmän suunnittelussa?
Täydellinen jätevesianalyysi on suositeltavaa, mukaan lukien virtaus, kokonaisliukenevat kiinteät aineet (TDS), kemiallinen happikulutus (COD), kloridi, sulfaatti, kalsium, magnesium, piioksidi, ammoniakki, raskasmetallit, öljy, kelluvat kiinteät aineet, pH ja orgaaniset ainekset.
Suositeltava CTA
Suunnitteletteko teollista nollavesiprosessia (ZLD) tai suurta jätevesien keskittämishanketta? Lähettäkää meille jätevesianalyysinne, päivittäinen jätevesimäärä, nykyinen käsittelyprosessi, tavoiteltu veden talteenottoaste ja konsentraatin poistovaatimukset. Tekniikkatiimimme voi arvioida koko esikäsittely-, kalvojen keskittämis-, MVR- ja kiteytysprosessin teollisen jätevesien haihdutusjärjestelmänne tarpeisiin.
CTA-painike: Hanki nollavesiprosessin (ZLD) järjestelmän arviointi
EN
