evaporator MVR de 2000 kg/h, cu film forțat/sau în cădere, din materiale rezistente la coroziune, pentru concentrarea apelor uzate în proiecte ZLD și cu salinitate ridicată.
| Parametru | Specificație de referință |
|---|---|
| Capacitate de evaporare | 2.000 kg/h |
| Tehnologie | MVR |
| Mod de operare | Continuă |
| Alimentare cu apă uzată | Specific proiectului |
| TDS la intrare | Specific proiectului |
| Concentrația finală | Specific proiectului |
| Compresor MVR | Proiectat pentru proiect |
| Tip de evaporare | Circulație forțată / film căzător / combinat |
| Presia de funcționare | Vacuum / specific procesului |
| Material principal | SS316L / duplex / titan / aliaj special |
| Recuperarea căldurii | Integrate |
| Recuperarea condensatului | Disponibil |
| PLC/HMI | Standard |
| SCADA | Opțional |
| CIP | Recomandat |
| Cristalizator | Opțional |
| Monitorizare la Distanță | Opțional |
Evaporatorul pentru ape uzate MVR de 2.000 kg/h este o unitate centrală de înaltă performanță pentru instalații industriale mari, care asigură o concentrare stabilă și recuperarea apei. Proiectat pentru funcționare cu debit ridicat, salinitate variabilă și ore lungi de operare, reduce descărcarea, reciclează apa și scade costurile. Este utilizat pe scară largă în industria bateriilor cu litiu, chimică, farmaceutică și electroplating, integrându-se cu concentrarea prin membrane, cristalizarea și recuperarea căldurii. Este compatibil cu prelucrarea preliminară, cum ar fi osmoza inversă la presiune înaltă (RO), fiind potrivit pentru reținutul RO, saramura și fluxurile cu salinitate ridicată, servind ca etapă cheie în sistemele ZLD (Zero Liquid Discharge). Opțiuni de materiale includ oțel inoxidabil SS316L, oțel duplex și titan. Strategiile antiincrustare, antispumă și CIP (Curățare în Loc) asigură durabilitatea. Controlul prin PLC/HMI, cu opțiune pentru SCADA, permite monitorizarea în timp real și automatizarea. Proiectat personalizat pentru calitatea specifică a apei și obiectivele de reutilizare, oferă o soluție scalabilă și eficientă din punct de vedere al costurilor pentru tratarea apelor uzate industriale.
Pasul 1 — Concentrare în amonte
Unde este tehnic și economic potrivit, membranele pot elimina apa înainte de evaporare, reducând sarcina termică de evaporare asupra evaporatorului MVR.
Pasul 2 — Evaporare MVR
Alimentarea concentrată intră în evaporatorul de ape uzate MVR, unde apa este vaporizată în interiorul sistemului de evaporare a apelor uzate.
Pasul 3 — Recompresie a vaporilor
Vaporii secundari sunt comprimați pentru a crește energia lor termică utilă în interiorul evaporatorului MVR.
Pasul 4 — Recuperare internă a căldurii
Vaporii comprimați transferă căldura înapoi în secțiunea de evaporare, reducând necesitatea de abur extern continuu în tratarea industrială a apelor uzate.
Pasul 5 — Recuperarea condensatului
Vaporii condensați sunt colecționați și pot fi supuși unui tratament suplimentar pentru reutilizare ca parte a sistemului de evaporare a apelor uzate.
Pasul 6 — Concentrarea saramurii
Apele uzate rămase ating o concentrație mai mare de sare și contaminanți în interiorul evaporatorului pentru ape uzate MVR.
Pasul 7 — Cristalizare opțională
Pentru aplicațiile ZLD, saramura concentrată poate intra într-un cristalizator pentru separarea solidelor de apa rămasă după evaporatorul MVR.
O soluție completă Zero Liquid Discharge poate include trei etape majore. În Etapa 1, pretratarea elimină substanțele în suspensie, duritatea, silica, uleiul, metalele grele, contaminanții organici și precursorii depunerilor, astfel încât sistemul de evaporare a apelor uzate să funcționeze mai stabil. În Etapa 2, osmoza inversă (RO), osmoza inversă la presiune înaltă sau alte tehnologii cu membrane recuperează apă înainte de tratamentul termic, atunci când este fezabil. În Etapa 3, evaporatorul MVR pentru ape uzate elimina apă suplimentară din concentratul membranar, iar un cristalizator poate produce ulterior săruri solide sau solide concentrate pentru o prelucrare ulterioară. Această abordare etapizată este frecvent întâlnită în tratarea industrială a apelor uzate, deoarece îmbunătățește eficiența energetică și simplifică gestionarea concentratului.
Scalare
Calciul, magneziul, silica, sulfații și alte săruri pot genera depuneri pe suprafețele de schimb termic într-un evaporator MVR.
Coroziune
Clorura, pH scăzut sau ridicat și anumite componente chimice pot necesita construcția sistemului de evaporare a apelor uzate din oțel duplex, titan sau aliaje speciale.
Creșterea punctului de fierbere
Soluțiile concentrate de sare pot fierbe la temperaturi semnificativ diferite față de apa curată, la aceeași presiune, ceea ce influențează proiectarea compresorului MVR și a schimbătorului de căldură.
Spumă
Materia organică și substanțele tensioactive pot genera spumă și antrenare, necesitând separatoare și strategii anti-spumă în tratarea industrială a apelor uzate.
Compuși organici volatili
Unele contaminanți organici pot pătrunde în vapor și în condensat, astfel încât pretratarea sau purificarea condensatului pot fi necesare în sistemul de evaporare a apelor uzate.
La o capacitate de evaporare de 2.000 kg/h, clienții nu mai achiziționează, de obicei, doar un evaporator. Ei evaluează un proiect complet de reducere a apelor uzate sau un proiect ZLD (Zero Liquid Discharge), ceea ce înseamnă că evaporatorul MVR pentru ape uzate trebuie evaluat împreună cu pretratarea, concentrarea prin membrane, gestionarea concentraților și dirijarea apei reutilizabile. Obiectivul principal de inginerie este echilibrarea costurilor de investiție, consumului de energie, recuperării apei, controlului depunerilor, selecției materialelor, disponibilității sistemului, cerințelor de întreținere, eliminării sărurilor și costurilor operaționale pe termen lung. Din acest motiv, pentru proiectele complexe de tratare a apelor uzate industriale, se poate recomanda efectuarea unor teste pilot sau o caracterizare detaliată a apelor uzate înainte de finalizarea sistemului de evaporare.
Este 2.000 kg/h potrivit pentru un proiect ZLD?
Da. Această capacitate poate constitui etapa de evaporare într-un sistem ZLD mai amplu, atunci când este integrată corespunzător cu pretratarea, concentrarea prin membrane și cristalizarea într-un sistem de evaporare a apelor uzate.
Trebuie instalată concentrarea prin membrane înainte de MVR?
De obicei, da, atunci când caracteristicile apelor uzate o permit. Membranele elimină, în general, apa consumând mai puțină energie decât evaporarea termică; astfel, maximizarea recuperării prin membrane înainte de evaporatorul MVR poate îmbunătăți eficiența economică generală.
Poate sistemul produce sare uscată?
Un evaporator singur produce, de obicei, o salmoră concentrată. Pentru obținerea sārii solide după tratarea apelor uzate industriale, sunt necesare, de regulă, un cristalizator și echipamente de separare solid-lichid.
Poate condensatul recuperat reveni în procesul de producție?
Eventual, da. Condensatul poate necesita o etapă suplimentară de polizare, în funcție de conductivitate, COD, amoniac, compuși organici volatili și de specificațiile fabricii privind apa destinată reutilizării în sistemul de evaporare a apelor uzate.
Cum se alege materialul echipamentelor?
Selectarea materialelor depinde de concentrația de clorură, temperatură, pH, oxidanți, substanțe chimice organice și de concentrația așteptată în evaporatorul de apă uzată MVR.
Ce cauzează formarea de depuneri în interiorul unui sistem MVR?
Cauzele frecvente includ carbonatul de calciu, sulfatul de calciu, silica și alte săruri care devin suprasaturate pe măsură ce apa se evaporă în tratarea apelor uzate industriale.
Cum se controlează formarea de depuneri?
Metodele pot include pretratarea, îmblânzirea apei, dozarea de substanțe chimice, ajustarea pH-ului, circulația forțată, limitele optime de concentrare și curățarea periodică CIP în sistemul de evaporare a apelor uzate.
Are nevoie un sistem MVR de operatori?
Instalația poate fi foarte automatizată, dar inspecțiile rutiniere, monitorizarea calității apei, gestionarea substanțelor chimice și întreținerea rămân necesare pentru o funcționare fiabilă a evaporatorului MVR.
Ce date privind apele uzate aveți nevoie pentru proiectarea sistemului?
Se preferă o analiză completă a apelor uzate, inclusiv debitul, TDS, COD, cloruri, sulfați, calciu, magneziu, siliciu, amoniac, metale grele, ulei, substanțe în suspensie, pH și componente organice.
Plănuiți un proiect industrial de tip ZLD sau o instalație mare de concentrare a apelor uzate? Trimiteți-ne analiza apelor uzate, volumul zilnic de ape uzate, procesul actual de tratare, gradul țintă de recuperare a apei și cerințele privind eliminarea concentrației. Echipa noastră de ingineri poate evalua întregul proces: pretratarea, concentrarea prin membrane, MVR și cristalizarea pentru sistemul dumneavoastră de evaporare a apelor uzate.
Buton CTA: Obțineți evaluarea sistemului ZLD





evaporator MVR de 2000 kg/h, cu film forțat/sau în cădere, din materiale rezistente la coroziune, pentru concentrarea apelor uzate în proiecte ZLD și cu salinitate ridicată.