pengewap Air Sisa MVR 2,000 kg/j
Penyejat Air Sisa MVR 2,000 kg/j ialah peranti utama berprestasi tinggi yang direka khas untuk kemudahan industri berskala besar, memberikan pemusatan air sisa yang stabil dan berterusan serta pemulihan air yang boleh dipercayai. Direka khas untuk senario operasi dengan aliran tinggi, kepekatan garam berubah-ubah dan tempoh operasi panjang, penyejat air sisa MVR ini membantu projek industri mengurangkan beban pembuangan, mendaur semula air yang boleh digunakan semula dan menurunkan kos operasi keseluruhan secara cekap.
Berfungsi sebagai teras bagi sistem penguapan air sisa lengkap dan bukan sebagai unit berasingan, penyejat MVR banyak digunakan dalam industri bateri litium, tenaga baharu, kimia, farmaseutikal dan penyaduran elektro. Ia menyokong integrasi lancar dengan proses penumpuan membran, pemulihan haba, penghabluran dan penggunaan semula air untuk memenuhi pelbagai keperluan rawatan air sisa industri.
Dipadankan dengan peranti penumpuan pra-membran seperti RO tekanan tinggi, Penyejat Air Sisa MVR 2,000 kg/jam secara berkesan mengurangkan beban terma dan meningkatkan ekonomi projek, sesuai untuk merawat air sisa RO, air masin industri dan air sisa berkelajuan garam tinggi. Bagi projek ZLD, ia bertindak sebagai peringkat perantaraan utama, menghubungkan proses pra-rawatan, UF dan RO di bahagian hulu dengan penghabluran dan pelupusan bahan pepejal di bahagian hilir untuk mencapai rawatan air sisa berperingkat dan boleh dikawal.
Penyejat air sisa MVR ini menawarkan pilihan bahan yang fleksibel termasuk SS316L, keluli dwiganda dan titanium, yang disesuaikan dengan air sisa korosif dalam pengeluaran industri. Ia menggunakan strategi khusus untuk mencegah pendakapan, menghilangkan buih dan pembersihan CIP bagi mengelakkan pemendapan pada permukaan pemindahan haba dan pembawaan buih, memastikan operasi stabil jangka panjang.
Dilengkapi dengan kawalan PLC/HMI piawai dan pemantauan jarak jauh SCADA pilihan, sistem penyejatan air sisa pintar membolehkan pemantauan masa nyata terhadap ketumpatan, kekonduksian dan aliran, serta mencapai operasi automatik tanpa henti. Rekabentuk khas ini disesuaikan mengikut kualiti air sebenar dan sasaran penggunaan semula, menjadikan penyejat MVR pelbagai fungsi ini suatu penyelesaian berkos rendah dan boleh dikembangkan untuk rawatan air sisa industri berskala besar serta pembinaan sistem ZLD.
Ciri Utama
- kapasiti penyejatan nominal 2,000 kg/j
- Rekabentuk industri berterusan tahan lasak
- Pemampatan Wap Mekanikal
- Penurunan isipadu air sisa yang tinggi
- Pemulihan Haba Tersepadu
- Kawalan Proses Automatik
- Pemulihan dan penggunaan semula kondensat
- Integrasi kristalisator tersedia
- Sesuai untuk sistem ZLD berskala besar
- Integrasi modular ke arah hulu/hilir
Aplikasi Lazim
- Tapak kilang bateri litium berskala besar
- Kilang bahan bateri
- Fasiliti industri tenaga baharu
- Pembuatan Kimia
- Pengeluaran farmaseutikal
- Taman industri elektroplating
- Pengilang elektronik
- Membran pekat berkelajuan tinggi
- Kepekatan buangan RO
- Air masin industri
- Projek Pelepasan Cecair Sifar
Parameter teknikal rujukan
| Parameter |
Spesifikasi Rujukan |
| Kapasiti pengewapan |
2,000 kg/jam |
| Teknologi |
MVR |
| Mod Operasi |
Berterusan |
| Bahan makanan air sisa |
Khusus untuk projek |
| Jumlah pepejal terlarut (TDS) pada input |
Khusus untuk projek |
| Kepekatan akhir |
Khusus untuk projek |
| Pemampat MVR |
Direka khusus mengikut projek |
| Jenis sejatan |
Peredaran paksa / filem jatuh / gabungan |
| Tekanan Operasi |
Vakum / khusus untuk proses |
| Bahan utama |
Keluli tahan karat SS316L / dwiganda / titanium / aloi khas |
| Penyelenggaraan haba |
Bersepadu |
| Pulangan Kondensat |
Tersedia |
| PLC/HMI |
Standard |
| SCADA |
Pilihan |
| CIP |
Disyorkan |
| Kristalizer |
Pilihan |
| Pemantauan Jauh |
Pilihan |
Konsep rawatan terpadu
Penyejat Air Sisa MVR 2,000 kg/j adalah unit utama berprestasi tinggi untuk kemudahan industri berskala besar, membolehkan pemekatan dan pemulihan air secara stabil. Direka khas untuk operasi aliran tinggi, saliniti berubah-ubah, dan jangka masa panjang, ia mengurangkan buangan, mendaur semula air, dan menurunkan kos. Digunakan secara meluas dalam industri bateri litium, kimia, farmaseutikal, dan penyaduran elektro, ia terintegrasi dengan penumpuan membran, penghabluran, dan pemulihan haba. Sesuai dengan rawatan awal seperti RO tekanan tinggi, ia sesuai untuk aliran sisa RO, air masin, dan aliran ber-saliniti tinggi, serta berfungsi sebagai peringkat utama dalam sistem ZLD. Pilihan bahan termasuk SS316L, keluli dwiganda, dan titanium. Strategi anti-pengendapan, penghilang buih, dan CIP menjamin ketahanan. Kawalan PLC/HMI dengan pilihan SCADA membolehkan pemantauan masa nyata dan automasi. Direka khusus mengikut kualiti air dan matlamat daur semula tertentu, ia menawarkan penyelesaian yang boleh diskalakan dan berkesan dari segi kos untuk rawatan air sisa industri.
Cara Ia Beroperasi
Langkah 1 — Penumpuan Hulu
Di mana sesuai dari segi teknikal dan ekonomi, membran boleh mengeluarkan air sebelum proses penebatan, dengan itu mengurangkan beban haba penebatan pada penyejat MVR.
Langkah 2 — Penebatan MVR
Sungguhan pekat memasuki penyejat sisa cecair MVR, di mana air diwapkan di dalam sistem penebatan sisa cecair.
Langkah 3 — Pengumpulan Semula Wap
Wap sekunder dimampatkan untuk meningkatkan tenaga haba berguna di dalam penyejat MVR.
Langkah 4 — Pemulihan Haba Dalaman
Wap termampat memindahkan haba kembali ke bahagian penebatan, mengurangkan keperluan wap luaran berterusan dalam rawatan sisa cecair industri.
Langkah 5 — Pemulihan Kondensat
Wap termampat dikondensasikan dan dikumpulkan, serta boleh diperbaiki lagi untuk digunakan semula sebagai sebahagian daripada sistem penebatan sisa cecair.
Langkah 6 — Pemekatan Air Masin
Air sisa yang tinggal mencapai kepekatan garam dan bahan pencemar yang lebih tinggi di dalam penyejat air sisa MVR.
Langkah 7 — Penghabluran (Pilihan)
Untuk aplikasi ZLD, air pekat boleh memasuki penghablur untuk mengasingkan pepejal daripada air yang tinggal selepas penyejat MVR.
Integrasi ZLD
Penyelesaian Zero Liquid Discharge yang lengkap mungkin merangkumi tiga peringkat utama. Dalam Peringkat 1, rawatan awal mengeluarkan pepejal terampai, kekerasan, silika, minyak, logam berat, kontaminan organik, dan pra-penyebab pendakapan supaya sistem penebatan air sisa dapat beroperasi dengan lebih stabil. Dalam Peringkat 2, osmosis songsang (RO), osmosis songsang tekanan tinggi, atau teknologi membran lain mengambil semula air sebelum rawatan haba apabila boleh dilaksanakan. Dalam Peringkat 3, pengewap air sisa MVR mengeluarkan air tambahan daripada pekat membran, dan penghabluran kemudiannya dapat menghasilkan garam pepejal atau pekat pepejal untuk pengurusan lanjut. Pendekatan berperingkat ini biasa digunakan dalam rawatan air sisa industri kerana ia meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga dan mempermudah pengurusan pekat.
Faktor Reka Bentuk Utama untuk Projek MVR Berskala Besar
Penykaelan
Kalsium, magnesium, silika, sulfat, dan garam lain boleh membentuk enapan pada permukaan pemindahan haba dalam pengewap MVR.
Kerosakan
Klorida, pH rendah atau tinggi, dan komponen kimia tertentu mungkin memerlukan pembinaan dwiganda, titanium, atau aloi khas dalam sistem penebatan air sisa.
Peningkatan Titik Didih
Air garam pekat boleh mendidih pada suhu yang berbeza secara ketara daripada air bersih di bawah tekanan yang sama, yang mempengaruhi rekabentuk pemampat MVR dan pemindahan haba.
Mengumpul buih
Bahan organik dan surfaktan boleh menghasilkan buih dan terbawa, maka pemisah dan strategi anti-buih diperlukan dalam rawatan air sisa industri.
Organik mudah menguap
Sesetengah kontaminan organik mungkin masuk ke dalam wap dan kondensat, jadi rawatan awal atau pengilapan kondensat mungkin diperlukan dalam sistem penebatan air sisa.
Pilihan penyesuaian
- MVR aliran paksa
- MVR film-jatuh
- Sistem hibrid multi-kesan + MVR
- Rawatan pra-pemekatan membran
- Integrasi RO tekanan tinggi
- Rawatan awal pelunakan
- Pengendapan kimia
- Penyingkiran logam berat
- Rawatan awal organik
- SS316L
- 2205 Dupleks
- 2507 Super Duplex
- Titanium
- Pilihan aloi berbasis nikel
- Kristalizer
- Pemisah garam
- Sentrifug
- Filter press
- Kitaran semula cecair induk
- Pengilapan kondensat
- Pemulihan kondensat RO
- CIP Automatik
- Pemantauan ketumpatan dalam talian
- Pemantauan kekonduksian
- Pemantauan Aliran
- PLC/HMI
- SCADA
- Pemantauan data jarak jauh
Mengapa Memilih Model Ini?
Dengan kapasiti penebatan sebanyak 2,000 kg/j, pelanggan biasanya tidak lagi membeli hanya sebuah penebat sahaja. Mereka sedang menilai satu projek pengurangan air sisa atau sistem ZLD (Zero Liquid Discharge) yang lengkap, dan ini bermakna penebat air sisa MVR perlu dinilai bersama-sama dengan pra-pemprosesan, pemekatan membran, pengendalian pekat, dan pengaliran semula air yang dipulihkan. Objektif kejuruteraan utama ialah mencapai keseimbangan antara kos modal, penggunaan tenaga, pemulihan air, kawalan pendakapan, pemilihan bahan, ketersediaan sistem, keperluan penyelenggaraan, pelupusan garam, dan kos operasi jangka panjang. Oleh sebab itu, ujian pilot atau pencirian air sisa secara terperinci mungkin disyorkan bagi projek pemprosesan air sisa industri yang kompleks sebelum sistem penebatan air sisa ditetapkan.
Soalan Lazim
Adakah 2,000 kg/j sesuai untuk projek ZLD?
Ya. Kapasiti ini boleh berfungsi sebagai peringkat penebatan dalam sistem ZLD yang lebih besar apabila diintegrasikan secara sesuai dengan pra-pemprosesan, pemekatan membran, dan penghabluran dalam sistem penebatan air sisa.
Adakah kepekatan membran perlu dipasang sebelum MVR?
Kebiasaannya ya, apabila ciri-ciri air sisa membenarkannya. Membran secara umumnya mengeluarkan air dengan menggunakan tenaga yang lebih rendah berbanding penyejatan haba, jadi memaksimumkan pemulihan membran sebelum penyejat MVR boleh meningkatkan ekonomi keseluruhan.
Bolehkah sistem ini menghasilkan garam kering?
Penyejat sahaja biasanya menghasilkan air pekat (brine). Kristalisator dan peralatan pemisahan pepejal-cairan biasanya diperlukan untuk menghasilkan garam pepejal selepas rawatan air sisa industri.
Bolehkah kondensat yang dipulihkan dikembalikan ke proses pengeluaran?
Berpotensi ya. Kondensat mungkin memerlukan pemolesan bergantung kepada kekonduksian, COD, ammonia, organik volatil, dan spesifikasi air gunaan semula kilang dalam sistem penyejatan air sisa.
Bagaimanakah bahan peralatan dipilih?
Pemilihan bahan bergantung kepada klorida, suhu, pH, pengoksida, bahan kimia organik, dan keadaan kepekatan yang dijangka dalam penyejat air sisa MVR.
Apakah yang menyebabkan pembentukan kerak di dalam sistem MVR?
Sebab-sebab biasa termasuk kalsium karbonat, kalsium sulfat, silika, dan garam-garam lain yang menjadi terlalu tepu apabila air menguap dalam rawatan air sisa industri.
Bagaimanakah pengkristalan dikawal?
Kaedah-kaedah yang boleh digunakan termasuk rawatan awal, pelunakkan, penambahan bahan kimia, pelarasan pH, peredaran paksa, had kepekatan yang dioptimumkan, dan pembersihan CIP berkala dalam sistem penguapan air sisa.
Adakah sistem MVR memerlukan operator?
Loji ini boleh dikendalikan secara sangat automatik, tetapi pemeriksaan berkala, pemantauan kualiti air, pengurusan bahan kimia, dan penyelenggaraan masih diperlukan untuk memastikan operasi penyejat MVR yang boleh dipercayai.
Data air sisa apakah yang diperlukan untuk rekabentuk sistem?
Analisis lengkap air sisa adalah lebih diutamakan, termasuk aliran, jumlah pepejal terlarut (TDS), keperluan oksigen kimia (COD), klorida, sulfat, kalsium, magnesium, silika, ammonia, logam berat, minyak, pepejal terampai, pH, dan komponen organik.
CTA yang Disyorkan
Merancang projek ZLD industri atau pemusatan sisa air berskala besar? Hantar kepada kami analisis sisa air, isi padu harian sisa air, proses rawatan semasa, kadar pemulihan air yang diinginkan, dan keperluan pembuangan pekat. Pasukan kejuruteraan kami boleh menilai keseluruhan proses pra-rawatan, pemusatan membran, MVR, dan penghabluran untuk sistem penguapan sisa air anda.
Butang CTA: Dapatkan Penilaian Sistem ZLD
EN
