2,000 kg/h MVR فضلہ پانی کا تبخیری آلہ

اہم خصوصیات

• 2,000 کلوگرام فی گھنٹہ کی اسمی بخارات بنانے کی صلاحیت
• بھاری کام کے لیے جاری صنعتی ڈیزائن
• مکینیکل ویپر ری کمپریشن
• گندہ پانی کے حجم کو کافی حد تک کم کرنا
• انٹیگریٹڈ حرارت کی بازیافت
• خودکار عمل کنٹرول
• کنڈینسیٹ کی بازیافت اور دوبارہ استعمال
• کرستلائزر کا اندراج دستیاب ہے
• بڑے زیرو لیکیج ڈسچارج سسٹم کے لیے مناسب
• ماڈولر اپ اسٹریم/ڈاؤن اسٹریم اندراج

عام استعمال

• بڑے لیتھیم بیٹری پلانٹس
• بیٹری مواد کے فیکٹریاں
• نئی توانائی صنعتی سہولیات
• کیمیا مینوفیکچرنگ
• دوائی کی پیداوار
• الیکٹروپلیٹنگ صنعتی پارکس
• الیکٹرانکس کی تخلیق
• زیادہ نمکین غشائی کنسنٹریٹ
• آر او ری جیکٹ کی کثافت
• صنعتی برائن
• زیرو لیکوئڈ ڈسچارج منصوبے

حوالہ فنی پیرامیٹرز

انٹیگریٹڈ ٹریٹمنٹ کانسیپٹ

2,000 کلوگرام فی گھنٹہ ایم وی آر کچر پانی کا بخاراتی آلہ بڑے صنعتی اداروں کے لیے اعلیٰ کارکردگی کا ایک بنیادی اکائی ہے، جو مستحکم ترکیز اور پانی کی بازیابی کو ممکن بناتا ہے۔ اس کی تعمیر زیادہ بہاؤ، متغیر نمکینی اور طویل وقت تک کام کرنے کے لیے کی گئی ہے، جس سے نکاسی کم ہوتی ہے، پانی دوبارہ استعمال ہوتا ہے اور اخراجات کم آتے ہیں۔ اس کا وسیع استعمال لیتھیم بیٹری، کیمیائی، دوا سازی اور الیکٹروپلیٹنگ کی صنعتوں میں ہوتا ہے، اور یہ غشائی ترکیز، بلوریت اور حرارتی بازیابی کے ساتھ ضم ہو سکتا ہے۔ یہ اُچّے دباؤ کے آر او جیسے پیشِ تیاری کے طریقوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، اور یہ آر او کے رد شدہ پانی، نمکین پانی اور زیادہ نمکین بہاؤ کے لیے مناسب ہے، اور زیرو لِکوئڈ ڈسچارج (زیڈ ایل ڈی) نظاموں میں ایک اہم مرحلہ کا کام دیتا ہے۔ مواد کے اختیارات میں ایس ایس316ایل، ڈیوپلیکس سٹیل اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔ جماؤ روکنے، جھاگ ختم کرنے اور سی آئی پی کے اقدامات اس کی پائیداری کو یقینی بناتے ہیں۔ پی ایل سی/ایچ ایم آئی کنٹرول کے ساتھ سی ڈی اے ڈی اے کا اختیاری اضافہ حقیقی وقت کی نگرانی اور خودکار کارکردگی کو ممکن بناتا ہے۔ یہ خاص پانی کی نوعیت اور دوبارہ استعمال کے مقاصد کے مطابق موافقت پذیر انجینئرنگ کے ذریعے تیار کیا گیا ہے، اور یہ صنعتی کچر پانی کے علاج کے لیے ایک قابلِ توسیع، لاگت موثر حل پیش کرتا ہے۔

یہ کس طرح کام کرتا ہے

مرحلہ 1 — بالائی طرف ترکیز

جہاں تقني اور معاشي طور پر مناسب ہو، غشائیں آبخاریت کے عمل سے پہلے پانی کو خارج کر سکتی ہیں، جس سے ایم وی آر آبخاریت کے نظام پر حرارتی بوجھ کم ہو جاتا ہے۔

مرحلہ 2 — ایم وی آر آبخاریت

کثیف شدہ رسوب ایم وی آر کے فاضل آب کے آبخاریت کے نظام میں داخل ہوتا ہے، جہاں فاضل آب کے آبخاریت کے نظام کے اندر پانی آبخار بن جاتا ہے۔

مرحلہ 3 — آبخار کی دوبارہ کمپریشن

ثانوی آبخار کو اس کی استعمالی حرارتی توانائی کو بڑھانے کے لیے کمپریس کیا جاتا ہے ایم وی آر آبخاریت کے نظام کے اندر۔

مرحلہ 4 — اندرونی حرارتی واپسی

کمپریس شدہ آبخار گرمی کو آبخاریت کے حصے میں واپس منتقل کرتا ہے، جس سے صنعتی فاضل آب کے علاج میں مستقل بیرونی بھاپ کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔

مرحلہ 5 — کنڈینسیٹ واپسی

کنڈینس کردہ آبخار کو جمع کیا جاتا ہے اور اسے فاضل آب کے آبخاریت کے نظام کے حصے کے طور پر دوبارہ استعمال کے لیے پالش کیا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 6 — برائن کی کثیف کاری

باقی رہا ہوا صرف پانی کا مائع MVR کے صرف پانی کے آب خشک کنندہ کے اندر نمک اور آلودگی کی زیادہ سے زیادہ تراکیب تک پہنچ جاتا ہے۔

مرحلہ 7 — اختیاری بلوریت

ZLD کے درخواستوں کے لیے، غلیظ نمکین پانی کو MVR آب خشک کنندہ کے بعد باقی رہے ہوئے پانی سے جامد مواد کو علیحدہ کرنے کے لیے ایک بلوریت کنندہ میں داخل کیا جا سکتا ہے۔

ZLD کا اندراج

ایک مکمل زیرو لیکوئڈ ڈسچارج حل میں تین اہم مراحل شامل ہو سکتے ہیں۔ مرحلہ ۱ میں، پری ٹریٹمنٹ سسپینڈڈ سولڈز، ہارڈنیس، سلیکا، تیل، بھاری دھاتیں، آرگینک آلودگیاں اور اسکیلنگ کے باعث بننے والے عوامل کو ختم کرتا ہے تاکہ ویسٹ واٹر ایواپوریشن سسٹم زیادہ مستحکم طریقے سے کام کر سکے۔ مرحلہ ۲ میں، آر او (RO)، ہائی پریشر آر او (high-pressure RO) یا دیگر ممبرین ٹیکنالوجیز پانی کی بازیابی کرتی ہیں جب تک کہ حرارتی علاج ممکن ہو۔ مرحلہ ۳ میں، ایم وی آر (MVR) ویسٹ واٹر ایواپوریٹر ممبرین کے کانسنٹریٹ سے اضافی پانی نکالتا ہے، اور ایک کرسٹلائزر بعد میں ٹھوس نمک یا کانسنٹریٹ شدہ ٹھوس مواد تیار کر سکتا ہے جو مزید انتظام کے لیے استعمال ہو سکتے ہیں۔ یہ مرحلہ وار نقطہ نظر صنعتی ویسٹ واٹر کے علاج میں عام ہے کیونکہ یہ توانائی کے استعمال میں بہتری لاتا ہے اور کانسنٹریٹ کے انتظام کو آسان بناتا ہے۔

بڑے ایم وی آر (MVR) منصوبوں کے لیے اہم ڈیزائن کے عوامل

سکیلنگ

کیلشیم، میگنیشیم، سلیکا، سلفیٹ اور دیگر نمک ایم وی آر (MVR) ایواپوریٹر کی حرارت منتقل کرنے والی سطح پر جماؤ پیدا کر سکتے ہیں۔

فسد

کلورائیڈ، کم یا زیادہ پی ایچ، اور خاص کیمیائی اجزاء کی وجہ سے فضلہ پانی کے تبخیر نظام میں ڈوپلیکس، ٹائٹینیم، یا خاص ملاوٹ کی تعمیر کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

کھولنے کے نقطہ میں اضافہ

مرکزی نمکین پانی کا ایک ہی دباؤ کے تحت صاف پانی کے مقابلے میں قابلِ ذکر طور پر مختلف درجہ حرارت پر کھولنا ممکن ہوتا ہے، جس سے ایم وی آر کمپریسر اور حرارت منتقلی کی تجویز متاثر ہوتی ہے۔

جھاگ بنانا

جاندار مادہ اور سرفیکٹنٹس کے باعث جھاگ اور کیری اوور پیدا ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے صنعتی فضلہ پانی کے علاج میں الگ کرنے والے آلات اور جھاگ روکنے کے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

غیر مستحکم آرگینکس

کچھ جاندار آلودگیاں بخارات اور کنڈینسیٹ میں داخل ہو سکتی ہیں، اس لیے فضلہ پانی کے تبخیر نظام میں پیشِ علاج یا کنڈینسیٹ کی پالش کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

درجہ بندی کے اختیارات

• جاری رکھنے والی گردش کا ایم وی آر
• گرتی ہوئی فلم کا ایم وی آر
• متعدد اثرات + ایم وی آر مشترکہ نظام
• غشاء کی مرکوز پیشِ علاج
• اونچے دباؤ کے آر او کا اندراج
• نرم کرنے کا ابتدائی علاج
• کیمیائی رسوبیت
• بھاری دھاتوں کا خاتمہ
• جاندار ابتدائی علاج
• SS316L
• 2205 ڈوپلیکس
• 2507 سوپر ڈیوپلیکس
• ٹائیٹیم
• نکل پر مبنی مِسَّوں کے اختیارات
• بلندی بنانے والا آلہ
• نمک الگ کرنے والا آلہ
• سینٹری فیوج
• فِلٹر پریس
• ماں کے محلول کی دوبارہ سرکولیشن
• کنڈینسیٹ پالش
• آر او کنڈینسیٹ کی بازیافت
• خودکار سی آئی پی
• آن لائن کثافت کی مانیٹرنگ
• رسانی کی مانیٹرنگ
• بہاؤ کی نگرانی
• پی ایل سی / ایچ ایم آئی
• اس سی اے ڈی اے
• دورکار ڈیٹا کی مانیٹرنگ

اس ماڈل کو کیوں منتخب کریں؟

2,000 kg/h تبخیر کی صلاحیت پر، کلائنٹ عام طور پر صرف ایک ایواپوریٹر خریدنا نہیں چاہتے۔ وہ مکمل فاضل پانی کمی یا ZLD منصوبے کا جائزہ لے رہے ہوتے ہیں، اور اس کا مطلب یہ ہے کہ MVR فاضل پانی ایواپوریٹر کو پیش علاج، ممبرین کنسرٹریشن، کنسنٹریٹ ہینڈلنگ، اور دوبارہ استعمال پانی کی راہ داری کے ساتھ مل کر جانچا جانا چاہیے۔ انجینئرنگ کا اہم مقصد سرمایہ کاری کی لاگت، توانائی کی خرچ، پانی کی بازیابی، اسکیلنگ کنٹرول، مواد کا انتخاب، سسٹم دستیابی، دیکھ بھال کی ضروریات، نمک کا خاتمہ، اور طویل مدتی آپریٹنگ لاگت کا توازن قائم کرنا ہے۔ اس وجہ سے، پیچیدہ صنعتی فاضل پانی علاج کے منصوبوں کے لیے، فاضل پانی تبخیر سسٹم کو حتمی شکل دینے سے پہلے پائلٹ ٹیسٹنگ یا تفصیلی فاضل پانی کی خصوصیات کی سفارش کی جا سکتی ہے۔

سوالات و جوابات

کیا 2,000 kg/h ایک ZLD منصوبے کے لیے مناسب ہے؟

جی ہاں۔ یہ صلاحیت ایک بڑے ZLD نظام میں تبخیر کے مرحلے کے طور پر کام کر سکتی ہے جب فاضل پانی کے تبخیر نظام میں پیش علاج، جھلی کی تغلیظ، اور بلوریکاری کے ساتھ مناسب طریقے سے مربوط کی جائے۔

کیا جھلی کی تغلیظ کو MVR سے پہلے انسٹال کیا جانا چاہیے؟

اکثر ہاں، جب فاضل پانی کی خصوصیات اجازت دیتی ہیں۔ جھلیاں عام طور پر حرارتی تبخیر کے مقابلے میں کم توانائی استعمال کرتے ہوئے پانی کو ختم کرتی ہیں، اس لیے MVR تبخیری سے پہلے جھلی بازیافت کو زیادہ سے زیادہ کرنا کلی معیشت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کیا نظام خشک نمک پیدا کر سکتا ہے؟

ایک تبخیری اکیلا عام طور پر تغلیظ شدہ نمکین پانی پیدا کرتا ہے۔ صنعتی فاضل پانی کے علاج کے بعد ٹھوس نمک پیدا کرنے کے لیے عام طور پر ایک بلوریکار اور ٹھوس-مائع علیحدگی کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا بازیافت شدہ کثیف پیداوار میں واپس جا سکتا ہے؟

ممکنہ طور پر ہاں۔ فاضل پانی کے تبخیر نظام میں کثیف کو کنڈکٹیویٹی، COD، امونیا، فراری عضویات، اور فیکٹری کے دوبارہ استعمال پانی کے معیار کے مطابق صاف کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

آلات کے مواد کا انتخاب کیسے کیا جاتا ہے؟

مواد کا انتخاب میور واسٹ وارٹر ایواپوریٹر میں کلورائڈ، درجہ حرارت، پی ایچ، آکسیڈینٹس، آرگینک کیمیکلز اور متوقع تراکیز کی حالتوں پر منحصر ہوتا ہے۔

ایم وی آر سسٹم کے اندر اسکیلنگ کا سبب کیا ہے؟

عام وجوہات میں کیلشیم کاربونیٹ، کیلشیم سلفیٹ، سلیکا اور دیگر نمک شامل ہیں جو صنعتی واسٹ وارٹر کے علاج کے دوران پانی کے ایواپوریٹ ہونے کے ساتھ ساتھ سپر سیچوریٹ ہو جاتے ہیں۔

اسکیلنگ کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟

طریقے میں پری ٹریٹمنٹ، سافٹننگ، کیمیکل ڈوزنگ، پی ایچ ایڈجسٹمنٹ، فورسڈ سرکولیشن، بہترین تراکیز کی حدود اور واسٹ وارٹر ایواپوریشن سسٹم میں دورہ دورہ سی آئی پی صفائی شامل ہو سکتی ہے۔

کیا ایم وی آر سسٹم کے لیے آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے؟

پلانٹ کو زیادہ خودکار بنایا جا سکتا ہے، لیکن قابل اعتماد ایم وی آر ایواپوریٹر کے آپریشن کے لیے روزانہ کی چیکنگ، پانی کی معیار کی نگرانی، کیمیکل کا انتظام اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

سسٹم کی ڈیزائن کے لیے آپ کو کون سے واسٹ وارٹر کے اعداد و شمار کی ضرورت ہیں؟

ایک مکمل فاضلہ پانی کا تجزیہ ترجیح دیا جاتا ہے، جس میں بہاؤ، TDS، COD، کلورائیڈ، سلفیٹ، کیلشیم، میگنیشیم، سلیکا، امونیا، بھاری دھاتیں، تیل، معطل ذرات، pH، اور عضوی اجزاء شامل ہیں۔

تجویز کردہ سی ٹی اے

کیا آپ صنعتی ZLD یا بڑے فاضلہ پانی کی تغلیظ منصوبے کی منصوبہ بندی کر رہے ہیں؟ ہمیں اپنا فاضلہ پانی کا تجزیہ، روزانہ فاضلہ پانی کا حجم، موجودہ علاج کا عمل، ہدف والی پانی کی بازیابی، اور تغلیظ شدہ کے تخلص کی ضروریات بھیجیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے فاضلہ پانی کے بخاراتی نظام کے لیے مکمل پری ٹریٹمنٹ، ممبرین تغلیظ، MVR، اور کرسٹلائزیشن کے عمل کا جائزہ لے سکتی ہے۔

CTA بٹن: ZLD سسٹم کا جائزہ حاصل کریں