เครื่องระเหยน้ำเสียแบบ MVR ความจุ 2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

คุณสมบัติหลัก

• ความสามารถในการระเหยเชิงนามธรรม 2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
• ออกแบบสำหรับงานอุตสาหกรรมหนักแบบต่อเนื่อง
• การบีบอัดไอกลับด้วยเครื่องจักร
• ลดปริมาตรน้ำเสียได้มาก
• ระบบกู้คืนความร้อนแบบบูรณาการ
• การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ
• กู้คืนและนำน้ำควบแน่นกลับมาใช้ใหม่
• สามารถผสานรวมกับเครื่องตกผลึกได้
• เหมาะสำหรับระบบ ZLD ขนาดใหญ่
• สามารถผสานรวมแบบแยกส่วนได้ทั้งด้านต้นทางและปลายทาง

การใช้งานทั่วไป

• โรงงานผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมขนาดใหญ่
• โรงงานผลิตวัสดุสำหรับแบตเตอรี่
• สถานประกอบการอุตสาหกรรมพลังงานใหม่
• การผลิตเคมี
• การผลิตยา
• นิคมอุตสาหกรรมการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า
• การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• สารละลายเข้มข้นจากเมมเบรนที่มีความเค็มสูง
• สารละลายที่ถูกทิ้งจากกระบวนการกรองแบบย้อนกลับ (RO)
• น้ำเกลืออุตสาหกรรม
• โครงการปล่อยน้ำเสียเป็นศูนย์

พารามิเตอร์ทางเทคนิคอ้างอิง

แนวคิดการบำบัดแบบบูรณาการ

เครื่องระเหยน้ำเสียแบบ MVR ความจุ 2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เป็นหน่วยหลักประสิทธิภาพสูงสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถทำให้สารละลายเข้มข้นอย่างเสถียรและกู้คืนน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ออกแบบมาเพื่อรองรับการไหลสูง ความเค็มแปรผัน และการใช้งานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ช่วยลดปริมาณน้ำทิ้ง เพิ่มการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ และลดต้นทุนการดำเนินงาน ใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเทียม เคมีภัณฑ์ ยา และชุบโลหะ สามารถผสานรวมกับระบบการแยกด้วยเมมเบรน การตกผลึก และการกู้คืนพลังงานความร้อน รองรับการเตรียมน้ำก่อนเข้าระบบ เช่น ระบบ RO แรงดันสูง จึงเหมาะสำหรับน้ำทิ้งจาก RO น้ำเค็ม และน้ำที่มีความเค็มสูง โดยทำหน้าที่เป็นขั้นตอนสำคัญในระบบที่ไม่มีน้ำทิ้ง (ZLD) วัสดุที่เลือกใช้ได้แก่ สแตนเลสเกรด SS316L เหล็กกล้าดูเพล็กซ์ และไทเทเนียม มีมาตรการป้องกันการเกิดคราบตะกรัน การฟอง และการทำความสะอาดแบบ CIP เพื่อความทนทานสูง ควบคุมด้วยระบบ PLC/HMI พร้อมตัวเลือกเชื่อมต่อกับ SCADA เพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการทำงานอัตโนมัติ ออกแบบเฉพาะตามคุณภาพน้ำและเป้าหมายการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ของแต่ละสถานที่ จึงเป็นทางออกที่ปรับขนาดได้และคุ้มค่าสำหรับการบำบัดน้ำเสียในภาคอุตสาหกรรม

หลักการทำงาน

ขั้นตอนที่ 1 — การเข้มข้นก่อนขั้นตอนหลัก

ในกรณีที่เหมาะสมทั้งด้านเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ เมมเบรนสามารถแยกน้ำออกก่อนขั้นตอนการระเหย ซึ่งช่วยลดภาระความร้อนที่ต้องใช้ในการระเหยภายในเครื่องระเหย MVR

ขั้นตอนที่ 2 — การระเหยด้วยระบบ MVR

ของเหลวที่เข้มข้นไหลเข้าสู่เครื่องระเหยน้ำเสียแบบ MVR ซึ่งน้ำจะถูกเปลี่ยนเป็นไอภายในระบบระเหยน้ำเสีย

ขั้นตอนที่ 3 — การอัดไอ

ไอทุติยภูมิจะถูกอัดเพื่อยกระดับพลังงานความร้อนที่สามารถใช้งานได้ภายในเครื่องระเหย MVR

ขั้นตอนที่ 4 — การกู้คืนความร้อนภายใน

ไอที่ผ่านการอัดแล้วจะถ่ายโอนความร้อนกลับไปยังส่วนที่ใช้ระเหย จึงลดความจำเป็นในการจ่ายไอน้ำจากภายนอกอย่างต่อเนื่องสำหรับกระบวนการบำบัดน้ำเสียในอุตสาหกรรม

ขั้นตอนที่ 5 — การกู้คืนน้ำควบแน่น

ไอที่ควบแน่นแล้วจะถูกรวบรวม และสามารถผ่านกระบวนการปรับคุณภาพเพิ่มเติมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่เป็นส่วนหนึ่งของระบบระเหยน้ำเสีย

ขั้นตอนที่ 6 — การเข้มข้นของสารละลายเค็ม

น้ำเสียที่เหลือจะมีความเข้มข้นของเกลือและสิ่งปนเปื้อนสูงขึ้นภายในเครื่องระเหยน้ำเสียแบบ MVR

ขั้นตอนที่ 7 — การตกผลึก (ไม่จำเป็น)

สำหรับการใช้งานแบบ ZLD น้ำเค็มที่เข้มข้นสามารถไหลเข้าสู่เครื่องตกผลึกเพื่อแยกของแข็งออกจากน้ำที่เหลืออยู่หลังจากผ่านเครื่องระเหยแบบ MVR

การบูรณาการระบบ ZLD

วิธีการแบบครบวงจรสำหรับระบบ Zero Liquid Discharge อาจประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก ขั้นตอนที่ 1 คือการบำบัดเบื้องต้น ซึ่งทำหน้าที่กำจัดของแข็งลอยตัว ความกระด้าง ซิลิกา น้ำมัน โลหะหนัก มลพิษอินทรีย์ และสารที่ก่อให้เกิดการสะสมบนผิว ทั้งนี้เพื่อให้ระบบระเหยน้ำเสียสามารถทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพมากยิ่งขึ้น ขั้นตอนที่ 2 ใช้เทคโนโลยีเมมเบรน เช่น RO หรือ RO แรงดันสูง หรือเทคโนโลยีเมมเบรนอื่นๆ เพื่อกู้คืนน้ำก่อนเข้าสู่กระบวนการบำบัดด้วยความร้อน เมื่อเป็นไปได้ ขั้นตอนที่ 3 ใช้เครื่องระเหยน้ำเสียแบบ MVR เพื่อแยกน้ำออกเพิ่มเติมจากน้ำเข้มข้นที่ผ่านเมมเบรน จากนั้นจึงใช้เครื่องตกผลึกเพื่อผลิตเกลือในรูปของแข็ง หรือของแข็งที่มีความเข้มข้นสูง สำหรับนำไปจัดการต่อไป แนวทางแบบขั้นตอนนี้พบได้บ่อยในการบำบัดน้ำเสียภาคอุตสาหกรรม เนื่องจากช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และทำให้การจัดการน้ำเข้มข้นง่ายขึ้น

ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบโครงการ MVR ขนาดใหญ่

Scaling

แคลเซียม แมกนีเซียม ซิลิกา ซัลเฟต และเกลือชนิดอื่นๆ อาจก่อให้เกิดคราบสะสมบนผิวที่ถ่ายเทความร้อนภายในเครื่องระเหยแบบ MVR

การกัดกร่อน

คลอไรด์ ค่าพีเอชต่ำหรือสูง และองค์ประกอบทางเคมีเฉพาะอาจจำเป็นต้องใช้วัสดุโครงสร้างแบบดูเพล็กซ์ ไทเทเนียม หรือโลหะผสมพิเศษในระบบระเหยน้ำเสีย

การเพิ่มขึ้นของจุดเดือด

สารละลายเกลือเข้มข้นสามารถเดือดที่อุณหภูมิที่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากน้ำบริสุทธิ์ภายใต้ความดันเดียวกัน ซึ่งส่งผลต่อการออกแบบคอมเพรสเซอร์แบบ MVR และการออกแบบถ่ายเทความร้อน

การฟอง

สารอินทรีย์และสารลดแรงตึงผิวอาจก่อให้เกิดฟองและพาเอาของเหลวไปพร้อมกับไอ จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องแยกและกลยุทธ์ป้องกันการเกิดฟองในการบำบัดน้ำเสียเชิงอุตสาหกรรม

สารอินทรีย์ระเหย

สารปนเปื้อนอินทรีย์บางชนิดอาจปนเข้าไปในไอและน้ำควบแน่น ดังนั้นอาจจำเป็นต้องมีการบำบัดเบื้องต้นหรือการขัดเงา (polishing) น้ำควบแน่นในระบบระเหยน้ำเสีย

ตัวเลือกการปรับแต่ง

• ระบบ MVR แบบไหลเวียนบังคับ
• ระบบ MVR แบบฟิล์มไหลลง
• ระบบร่วมแบบหลายผล (multi-effect) รวมกับ MVR
• การบำบัดเบื้องต้นด้วยเมมเบรนเพื่อเข้มข้น
• การผสานระบบ RO แรงดันสูง
• การบำบัดเบื้องต้นเพื่อลดความกระด้าง
• การตกตะกอนด้วยสารเคมี
• การกำจัดโลหะหนัก
• การบำบัดเบื้องต้นสารอินทรีย์
• SS316L
• 2205 คอนโดสองชั้น
• 2507 ซูเปอร์ดูเพลกซ์
• ไทเทเนียม
• ตัวเลือกโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ
• เครื่องกระจก
• เครื่องแยกเกลือ
• เครื่องเหวี่ยง
• เครื่องอัดกรอง
• การนำน้ำแม่กลับมาใช้ใหม่
• การขัดเงาคอนเดนเสท
• การกู้คืนคอนเดนเสทจากกระบวนการ RO
• ระบบ CIP อัตโนมัติ
• การตรวจสอบความหนาแน่นแบบออนไลน์
• การตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้า
• การตรวจสอบการไหล
• PLC/HMI
• SCADA
• การตรวจสอบข้อมูลจากระยะไกล

ทำไมถึงเลือกโมเดลนี้?

เมื่อมีความสามารถในการระเหยที่ 2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ลูกค้ามักไม่ได้ซื้อเฉพาะเครื่องระเหยเท่านั้น แต่กำลังประเมินโครงการลดน้ำเสียโดยรวม หรือโครงการ ZLD (Zero Liquid Discharge) อย่างครบวงจร ซึ่งหมายความว่า เครื่องระเหยน้ำเสียแบบ MVR จำเป็นต้องพิจารณาร่วมกับระบบเตรียมน้ำก่อนการระเหย (pretreatment) การเข้มข้นด้วยเมมเบรน (membrane concentration) การจัดการสารตกค้าง (concentrate handling) และการนำน้ำที่ผ่านการบำบัดกลับมาใช้ใหม่ (reuse water routing) เป้าหมายหลักด้านวิศวกรรมคือ การหาจุดสมดุลระหว่างต้นทุนการลงทุน ปริมาณพลังงานที่ใช้ อัตราการกู้คืนน้ำ การควบคุมการเกิดคราบตะกรัน (scaling) การเลือกวัสดุที่ใช้ ความพร้อมใช้งานของระบบ (system availability) ความต้องการในการบำรุงรักษา การกำจัดเกลือ และต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว ด้วยเหตุนี้ สำหรับโครงการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีความซับซ้อน อาจแนะนำให้ทำการทดสอบภาคสนาม (pilot testing) หรือวิเคราะห์คุณลักษณะน้ำเสียอย่างละเอียดก่อนตัดสินใจออกแบบระบบระเหยน้ำเสียอย่างสุดท้าย

คำถามที่พบบ่อย

ความจุ 2,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เหมาะสำหรับโครงการ ZLD หรือไม่

ใช่ ความจุนี้สามารถทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการระเหยภายในระบบที่ใหญ่ขึ้นของโครงการ ZLD ได้ เมื่อผสานเข้ากับระบบเตรียมน้ำก่อนการระเหย (pretreatment) การเข้มข้นด้วยเมมเบรน (membrane concentration) และการตกผลึก (crystallization) อย่างเหมาะสมภายในระบบระเหยน้ำเสีย

ควรติดตั้งระบบเมมเบรนเข้มข้นก่อนระบบ MVR หรือไม่

มักใช่ เมื่อลักษณะน้ำเสียเอื้ออำนวย ระบบเมมเบรนมักแยกน้ำออกด้วยพลังงานน้อยกว่าการระเหยแบบความร้อน ดังนั้น การเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนน้ำด้วยเมมเบรนก่อนเข้าสู่เครื่องระเหย MVR จึงช่วยปรับปรุงผลตอบแทนทางเศรษฐกิจโดยรวม

ระบบสามารถผลิตเกลือแห้งได้หรือไม่

เครื่องระเหยเพียงอย่างเดียวมักให้สารละลายเค็มเข้มข้นเท่านั้น โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้เครื่องตกผลึกและอุปกรณ์แยกของแข็งกับของเหลวเพื่อผลิตเกลือในรูปของแข็งหลังกระบวนการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

น้ำควบแน่นที่กู้คืนกลับมาใช้ในกระบวนการผลิตได้หรือไม่

อาจทำได้ แต่น้ำควบแน่นอาจต้องผ่านขั้นตอนการขัดเงาเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับค่าการนำไฟฟ้า ค่า COD แอมโมเนีย สารอินทรีย์ระเหยง่าย และข้อกำหนดเฉพาะสำหรับน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ของโรงงานในระบบระเหยน้ำเสีย

การเลือกวัสดุอุปกรณ์ทำอย่างไร

การเลือกวัสดุขึ้นอยู่กับปริมาณคลอไรด์ อุณหภูมิ ค่า pH สารออกซิไดซ์ สารเคมีอินทรีย์ และสภาวะความเข้มข้นที่คาดว่าจะเกิดขึ้นในเครื่องระเหยน้ำเสียแบบ MVR

อะไรเป็นสาเหตุให้เกิดคราบตะกรันภายในระบบ MVR

สาเหตุทั่วไป ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซัลเฟต ซิลิกา และเกลือชนิดอื่นๆ ที่กลายเป็นสารละลายอิ่มตัวเกินไปเมื่อน้ำระเหยในกระบวนการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

การควบคุมคราบตะกรันทำได้อย่างไร

วิธีการอาจรวมถึงการบำบัดเบื้องต้น การลดความกระด้างของน้ำ การเติมสารเคมี การปรับค่าพีเอช การหมุนเวียนแบบบังคับ การกำหนดขีดจำกัดความเข้มข้นอย่างเหมาะสม และการทำความสะอาดแบบ CIP เป็นระยะในระบบระเหยน้ำเสีย

ระบบ MVR จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานหรือไม่

โรงงานสามารถทำงานแบบอัตโนมัติสูงได้ แต่ยังคงต้องมีการตรวจสอบตามปกติ การติดตามคุณภาพน้ำ การจัดการสารเคมี และการบำรุงรักษา เพื่อให้ระบบระเหย MVR ทำงานได้อย่างเชื่อถือได้

ข้อมูลน้ำเสียใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการออกแบบระบบ

ควรจัดทำผลวิเคราะห์น้ำเสียอย่างครบถ้วน ซึ่งรวมถึงอัตราการไหล ปริมาณของแข็งรวมที่ละลายได้ (TDS) ปริมาณออกซิเจนที่ใช้ในการย่อยสลายสารอินทรีย์ (COD) คลอไรด์ ซัลเฟต แคลเซียม แมกนีเซียม ซิลิกา แอมโมเนีย โลหะหนัก น้ำมัน ของแข็งลอยตัว ค่าพีเอช และส่วนประกอบอินทรีย์

CTA ที่แนะนำ

กำลังวางแผนโครงการการระเหยน้ำเสียแบบศูนย์การปล่อยน้ำทิ้ง (ZLD) หรือโครงการเข้มข้นน้ำเสียขนาดใหญ่ใช่หรือไม่? โปรดส่งข้อมูลการวิเคราะห์น้ำเสีย ปริมาณน้ำเสียต่อวัน กระบวนการบำบัดน้ำเสียที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน เป้าหมายอัตราการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ และข้อกำหนดเกี่ยวกับการกำจัดสารเข้มข้นให้เราทราบ ทีมวิศวกรของเราสามารถประเมินกระบวนการทั้งหมด ได้แก่ การเตรียมน้ำก่อนการบำบัด การเข้มข้นด้วยเมมเบรน การระเหยด้วยระบบ MVR และการตกผลึก สำหรับระบบการระเหยน้ำเสียของคุณ

ปุ่ม CTA: ขอรับการประเมินระบบ ZLD