2 000 kg/h MVR szennyvíz-elpárologtató

Főbb jellemzők

• 2 000 kg/h névleges elgőzölögöztetési kapacitás
• Nehézüzemi folyamatos ipari kivitel
• Mechanikai gőzújraerősités
• Magas szennyvízmennyiség-csökkentés
• Integrált hővisszanyerés
• Automatizált folyamatirányítás
• Kondenzátum visszanyerése és újrahasznosítása
• Kristályosító integrálása lehetséges
• Nagy méretű ZLD-rendszerekhez alkalmas
• Moduláris felső- és alsófokú integráció

Tipikus alkalmazások

• Nagy teljesítményű lítium-akkumulátor-gyárak
• Akkumulátoranyag-gyárak
• Újenergiás ipari létesítmények
• Kémiai Gyártás
• Gyógyszergyártás
• Galvanizáló ipari parkok
• Elektronikai gyártás
• Magas sótartalmú membránkoncentrátum
• RO-hulladékoldat-koncentráció
• Ipari sós víz
• Zéró folyadék-kibocsátási projektek

Hivatkozási műszaki paraméterek

Integrált kezelési koncepció

A 2000 kg/h-os MVR szennyvíz-elgőztítő egy nagy teljesítményű alapegység nagyipari létesítmények számára, amely stabil koncentrálást és vízvisszanyerést tesz lehetővé. Nagy átfolyásra, változó sótartalmú vízre és hosszú működési időre tervezték, csökkenti a kibocsátást, újrahasznosítja a vizet és csökkenti a költségeket. Széles körben alkalmazzák a litium-akkumulátor-, vegyipari, gyógyszeripari és galvanizáló iparágakban, integrálható membránkoncentráló, kristályosító és hővisszanyerő rendszerekkel. Kompatibilis előkezelési eljárásokkal, például nagynyomású RO-val, alkalmas RO-hulladékvízre, sós vízre és magas sótartalmú vízáramokra, és kulcsfontosságú szakasza a ZLD rendszereknek. Anyagválasztási lehetőségek: SS316L, duplex acél és titán. A lerakódás- és habképződés-ellenes valamint a CIP stratégiák biztosítják a tartósságot. PLC/HMI vezérlés – opcionálisan SCADA – segítségével valós idejű figyelés és automatizálás érhető el. Az adott vízminőségre és újrahasznosítási célokra testreszabott kivitel egy skálázható, költséghatékony megoldást kínál az ipari szennyvízkezeléshez.

Hogyan működik

1. lépés – Felső folyamatági koncentrálás

Ha technikailag és gazdaságilag megfelelő, a membránok eltávolíthatják a vizet az elpárologtatás előtt, csökkentve ezzel a hőmérsékleti elpárologtatási terhelést az MVR-elgőzítőn.

2. lépés – MVR-elgőzítés

A koncentrált tápfolyadék belép az MVR-szennyvíz-elgőzítőbe, ahol a víz elpárolog a szennyvíz-elgőzítő rendszeren belül.

3. lépés – gőz újraösszenyomása

A másodlagos gőzt összenyomják, hogy növeljék felhasználható hőenergiáját az MVR-elgőzítőn belül.

4. lépés – belső hővisszanyerés

Az összenyomott gőz hőt ad át vissza az elpárologtatási szakaszba, csökkentve ezzel a folyamatos külső gőzigényt az ipari szennyvízkezelés során.

5. lépés – kondenzátum-visszanyerés

A lecsapódott gőzt gyűjtik, és további tisztítás után újra fel lehet használni a szennyvíz-elgőzítő rendszer részeként.

6. lépés – sós oldat koncentrálása

A maradék szennyvíz só- és szennyezőanyag-koncentrációja növekszik az MVR szennyvíz-elgőztetőben.

7. lépés – Opcionális kristályosítás

ZLD-alkalmazások esetén a koncentrált sós víz a kristályosítóba juthat, hogy a szilárd anyagokat elválasszák a maradék víztől az MVR-elgőztető után.

ZLD-integráció

Egy teljes Zero Liquid Discharge (ZLD) megoldás három fő szakaszból állhat. Az 1. szakaszban az előkezelés eltávolítja a lebegő szennyeződéseket, a keménységet, a szilíciumot, az olajat, a nehézfémeket, az organikus szennyező anyagokat és a lerakódásokat okozó előanyagokat, így a szennyvíz elpárologtatási rendszer stabilabban működhet. A 2. szakaszban az RO (fordított ozmózis), a nagynyomású RO vagy más membrántechnológiák vízvisszanyerést biztosítanak hőmérséklet-alapú kezelés előtt, amennyiben ez lehetséges. A 3. szakaszban az MVR szennyvíz-elgőztető további vizet távolít el a membránkoncentrátumból, majd egy kristályosító szilárd sókat vagy koncentrált szilárd anyagokat állíthat elő további kezelés céljából. Ezt a szakaszos megközelítést gyakran alkalmazzák ipari szennyvízkezelésben, mert javítja az energiafelhasználást és egyszerűsíti a koncentrátum-kezelést.

Nagy méretű MVR-projektek kulcsfontosságú tervezési tényezői

Méretezés

A kalcium, a magnézium, a szilícium, a szulfát és egyéb sók lerakódásokat okozhatnak az MVR-elgőztető hőcserélő felületén.

Korrózió

A klórid, az alacsony vagy magas pH-érték, valamint egyes kémiai összetevők duplex, titán vagy speciális ötvözetű kivitelre kötelezhetik a szennyvíz elpárologtatási rendszert.

Forráspont-emelkedés

A koncentrált sóoldatok forráspontja jelentősen eltérhet a tiszta vízének forráspontjától ugyanazon nyomás mellett, ami hatással van az MVR kompresszor és a hőátadás tervezésére.

Szén

Az organikus anyagok és felületaktív anyagok habképzést és hordozást okozhatnak, ezért ipari szennyvíztisztítási rendszerekben elválasztókra és habcsendesítő stratégiákra van szükség.

Illékony szerves anyagok

Egyes szerves szennyező anyagok bekerülhetnek a gőzbe és a kondenzátumba, ezért a szennyvíz elpárologtatási rendszerében előkezelésre vagy kondenzátum-polírozásra lehet szükség.

Testreszabási lehetőségek

• Kényszerkeringtetéses MVR
• Lehulló fóliás MVR
• Többszörös hatású + MVR hibrid rendszerek
• Membrános koncentráló előkezelés
• Nagy nyomású fordított ozmózis-integráció
• Lágyító előkezelés
• Kémiai csapadékképzés
• Nemfémek eltávolítása
• Szerves anyagokra irányuló előkezelés
• SS316L
• 2205 Kétszintes
• 2507 super duplex
• Titán
• Nickel-alapú ötvözetek
• Kristályosító
• Sószeparátor
• Centrifúga
• Filter press
• Anyagoldat-körbevezetés
• Kondenzátum finomtisztítása
• Fordított ozmózis-gőzlecsapat visszanyerése
• Automatizált CIP
• Online sűrűség-monitorozás
• Vezetőképesség-figyelés
• Folyamatfigyelés
• PLC/HMI
• SCADA
• Távoli adatmonitorozás

Miért választotta ezt a modellt?

2 000 kg/h párologtatási kapacitás esetén az ügyfelek általában már nem csupán egy párologtatót vásárolnak. Egy teljes szennyvízcsökkentési vagy ZLD-projektet értékelnek, ami azt jelenti, hogy az MVR szennyvízpárologtatót a kezelőelőkészítéssel, membránkoncentrációval, koncentrátum-kezeléssel és újrahasznosított víz elvezetésével együtt kell értékelni. A fő mérnöki cél a tőkeköltség, az energiafogyasztás, a vízvisszanyerés, a lerakódás-ellenőrzés, az anyagválasztás, a rendszer rendelkezésre állása, a karbantartási igények, a só eltávolítása és a hosszú távú üzemeltetési költség kiegyensúlyozása. Ezért bonyolult ipari szennyvízkezelési projekteknél – mielőtt a szennyvízpárologtatási rendszert véglegesítenék – pilot tesztelés vagy részletes szennyvízjellemző elemzés javasolt.

GYIK

Megfelelő-e a 2 000 kg/h kapacitás egy ZLD-projekthez?

Igen. Ez a kapacitás elpárologtatási fokozatként szolgálhat egy nagyobb ZLD-rendszerben, ha megfelelően integrálják előkezeléssel, membránkoncentrációval és kristályosítással egy szennyvíz-elgőzölögztetési rendszerben.

Szükséges-e a membránkoncentrációt az MVR előtt telepíteni?

Gyakran igen, ha a szennyvíz jellemzői ezt lehetővé teszik. A membránok általában kevesebb energiát igényelnek a víz eltávolításához, mint a hőmérsékleti elpárologtatás, így az MVR-elgőzölögztető előtti membrán-hozam maximalizálása javíthatja az összgazdaságosságot.

Képes-e a rendszer száraz sót előállítani?

Egy elgőzölögztető különállóan általában koncentrált sós oldatot termel. Szilárd só előállításához ipari szennyvízkezelés után általában kristályosító és szilárd-folyadék szétválasztó berendezés szükséges.

Visszavezethető-e a visszanyert kondenzátum a gyártásba?

Elvileg igen. A kondenzátum további finomtisztítást igényelhet a vezetőképesség, a COD, az ammónia, a летiló szerves anyagok és a gyár újrafelhasználási vízspecifikációi alapján egy szennyvíz-elgőzölögztetési rendszerben.

Hogyan történik a berendezés anyagválasztása?

Az anyagválasztás a klórid-, hőmérséklet-, pH-, oxidálószer-, szerves vegyi anyag- és várható koncentrációviszonyoktól függ az MVR szennyvíz-elgőzölítőben.

Mi okozza a lerakódást egy MVR rendszeren belül?

Gyakori okok közé tartozik a kalcium-karbonát, a kalcium-szulfát, a szilícium-dioxid és egyéb sók túltelítettsége, amint a víz elpárolog az ipari szennyvízkezelés során.

Hogyan lehet ellenőrizni a lerakódást?

A módszerek közé tartozhat a megelőző kezelés, a lágyítás, a vegyszeradagolás, a pH-beállítás, a kényszerkeringtetés, az optimalizált koncentrációs határok és a rendszeres CIP-tisztítás a szennyvíz-elgőzölítő rendszerben.

Szükség van-e műszaki személyzetre egy MVR rendszer üzemeltetéséhez?

A gyár nagyon automatizálható, de a megbízható MVR-elgőzölítő üzemeltetés érdekében továbbra is szükségesek a rendszeres ellenőrzések, a vízminőség-monitoring, a vegyszerkezelés és a karbantartás.

Milyen szennyvízadatokra van szükség a rendszer tervezéséhez?

A teljes szennyvízanalízis ajánlott, beleértve a térfogatáramot, az oldott szilárd anyagok mennyiségét (TDS), a kémiai oxigénigényt (COD), a klortartalmat, a szulfát-, kalcium-, magnézium-, szilícium-dioxid-, ammónia- és nehézfém-tartalmat, az olaj- és lebegő szennyeződés-mennyiséget, a pH-értéket és az organikus összetevőket.

Ajánlott CTA

Zárt ciklusú szennyvízkezelési (ZLD) vagy nagy méretű szennyvízkoncentrálási projekt tervezése áll előtted? Küldd el nekünk szennyvízanalízisedet, napi szennyvízmennyiségedet, jelenlegi kezelési folyamatodat, célzott vízvisszanyerési arányodat és a koncentrátum-elhelyezési követelményeidet. Mérnöki csapatunk értékelni tudja a teljes előkezelési, membrános koncentrálási, MVR- és kristályosítási folyamatot szennyvízgőzölési rendszeredhez.

CTA gomb: Zárt ciklusú szennyvízkezelési (ZLD) rendszer értékelése