евапоратор MVR для стічних вод, 2 000 кг/год

Ключові характеристики

• номінальна продуктивність випарювання — 2000 кг/год
• Промисловий безперервний варіант високої надійності
• Механічне рекомпресування пари
• Високе зменшення об’єму стічних вод
• Інтегрована рекуперація тепла
• Автоматизований контроль процесу
• Рекуперація та повторне використання конденсату
• Можлива інтеграція кристалізатора
• Підходить для великих систем ZLD
• Модульна інтеграція на верхньому/нижньому рівні

Типові застосування

• Великі заводи літієвих акумуляторів
• Заводи з виробництва матеріалів для акумуляторів
• Об’єкти промисловості нової енергетики
• Хімічне виробництво
• Фармацевтичне виробництво
• Промислові парки гальванічного покриття
• Виробництво електроніки
• Концентрат мембранного розчину з високим вмістом солі
• Концентрація відходів RO
• Промислова розсолена вода
• Проекти нульового скидання рідких відходів

Довідкові технічні параметри

Інтегрована концепція лікування

МВР-випарювач стічних вод потужністю 2000 кг/год — це високоефективна основна одиниця для великих промислових об’єктів, що забезпечує стабільне збагачення розчинів та повторне використання води. Він розроблений для роботи з великими витратами, змінною солоністю та тривалими циклами експлуатації, скорочує обсяги скидів, рециклує воду й знижує витрати. Широко застосовується в галузях виробництва літій-іонних акумуляторів, хімічної, фармацевтичної промисловості та електролітичного покриття; інтегрується з мембранними методами збагачення, кристалізацією та рекуперацією тепла. Сумісний із попередньою обробкою, наприклад, зворотним осмосом під високим тиском (RO), підходить для RO-відходів, розсолів та потоків з високою солоністю, а також є ключовим етапом у системах повного утилізації стічних вод (ZLD). Матеріали виконання: нержавіюча сталь марки SS316L, двофазна сталь та титан. Антиналітні, протипінні та CIP-стратегії забезпечують довговічність. Керування за допомогою ПЛК/ГМІ з опційною системою SCADA дозволяє відстежувати параметри в реальному часі та автоматизувати процеси. Індивідуально проектується з урахуванням конкретних характеристик води та цілей її повторного використання, забезпечуючи масштабоване й економічно ефективне рішення для промислової очистки стічних вод.

Як це працює

Крок 1 — Концентрування на стадії «вгору по технологічному ланцюгу»

У разі технічної й економічної доцільності мембрани можуть видаляти воду до випаровування, зменшуючи теплове навантаження на випарник із механічною рекомпресією пари (MVR).

Крок 2 — Випаровування за допомогою MVR

Концентрована вихідна рідина надходить у випарник MVR для стічних вод, де вода випаровується всередині системи випаровування стічних вод.

Крок 3 — Рекомпресія пари

Вторинна пара стискається, щоб підвищити її корисну теплову енергію всередині випарника MVR.

Крок 4 — Внутрішнє відновлення тепла

Стиснена пара передає тепло назад у випарну секцію, зменшуючи потребу в постійному зовнішньому паровому живленні під час промислової очистки стічних вод.

Крок 5 — Відновлення конденсату

Сконденсована пара збирається й може бути доочищена для подальшого використання як частина системи випаровування стічних вод.

Крок 6 — Концентрування розсолу

Решта стічних вод досягає вищої концентрації солі та забруднювачів усередині випарника стічних вод MVR.

Крок 7 — Додаткове кристалізування

Для застосувань ZLD концентрований розсіл може надходити до кристалізатора для відокремлення твердих речовин від решти води після випарника MVR.

Інтеграція ZLD

Повне рішення нульового скидання рідини може включати три основні етапи. На етапі 1 попередня обробка видаляє завислі тверді частинки, твердість, кремнезем, нафту, важкі метали, органічні забруднювачі та речовини, що сприяють утворенню накипу, щоб система випарювання стічних вод працювала стабільніше. На етапі 2 зворотний осмос (RO), зворотний осмос під високим тиском або інші мембранні технології відновлюють воду до термічної обробки, коли це можливо. На етапі 3 випарювач стічних вод із механічною рекомпресією пари (MVR) видаляє додаткову воду з мембранного концентрату, а кристалізатор може виробляти тверді солі або концентровані тверді речовини для подальшої обробки. Такий поетапний підхід є поширеним у промисловій очистці стічних вод, оскільки він покращує енергоефективність і спрощує управління концентратом.

Ключові фактори проектування великих проектів MVR

Масштабування

Кальцій, магній, кремнезем, сульфат та інші солі можуть утворювати відкладення на поверхні теплопередачі випарювача MVR.

Корозія

Хлориди, низьке або високе значення pH та певні хімічні компоненти можуть вимагати використання двошарової, титанової або спеціальної сплавної конструкції в системі випарювання стічних вод.

Підвищення температури кипіння

Концентровані розсоли можуть кипіти при температурах, суттєво відмінних від температури кипіння чистої води за однакового тиску, що впливає на проектування компресора та теплообмінників у системах MVR.

Полювання

Органічні речовини та поверхнево-активні речовини можуть викликати піну та перенесення рідини, тому в промислових системах очищення стічних вод необхідні сепаратори та заходи щодо пригнічення піноутворення.

Леткі органічні речовини

Деякі органічні забруднювачі можуть потрапляти в пару та конденсат, тому в системі випарювання стічних вод може знадобитися попередня обробка або полірування конденсату.

Варіанти налаштування

• MVR із примусовою циркуляцією
• MVR із стіканим плівковим кип’ятінням
• Гібридні системи з багатоетапним випарюванням та MVR
• Попередня мембранна концентрація
• Інтеграція зворотного осмосу під високим тиском
• Попередня обробка для пом’якшення
• Хімічних методів осадження
• Видалення важких металів
• Органічна попередня обробка
• SS316L
• 2205 Дуплекс
• 2507 Супердуплекс
• Титан
• Варіанти сплавів на основі нікелю
• Кристалізатор
• Роздільник солі
• Центрифуга
• Фільтр-прес
• Рециркуляція материнського розчину
• Довершення конденсату
• Відновлення конденсату зворотного осмосу
• Автоматизоване CIP
• Онлайн-моніторинг густини
• Моніторинг електропровідності
• Моніторинг потоку
• ПЛК / HMI
• SCADA
• Дистанційний моніторинг даних

Чому варто обрати саме цю модель?

При продуктивності випаровування 2000 кг/год клієнти зазвичай вже не купують лише випарник. Вони оцінюють повний проект зі зменшення стічних вод або проект з нульовим скиданням стічних вод (ZLD), а це означає, що випарник із механічною рекомпресією пари (MVR) має оцінюватися разом із попередньою обробкою, мембранною концентрацією, обробкою концентрату та маршрутизацією повторно використовуваної води. Основна інженерна мета — досягти балансу між капітальними витратами, енергоспоживанням, відновленням води, контролем утворення накипу, вибором матеріалів, готовністю системи, вимогами до технічного обслуговування, утилізацією солей та тривалими експлуатаційними витратами. Саме тому для складних промислових проектів очищення стічних вод перед фіналізацією системи випаровування стічних вод може бути рекомендоване пілотне випробування або детальна характеристика стічних вод.

Часті запитання

Чи є продуктивність 2000 кг/год придатною для проекту ZLD?

Так. Ця потужність може виконувати функцію стадії випаровування в більшій системі ZLD за умови правильного інтегрування з попередньою обробкою, мембранною концентрацією та кристалізацією в системі випаровування стічних вод.

Чи слід встановлювати мембранну концентрацію перед MVR?

Зазвичай так, якщо характеристики стічних вод цього дозволяють. Мембрани, як правило, видаляють воду з меншими енергозатратами порівняно з термічним випаровуванням, тому максимізація відновлення води за допомогою мембран до випарника MVR може покращити загальну економічність.

Чи може система виробляти суху сіль?

Сам по собі випарник зазвичай виробляє концентрований розсол. Для отримання твердої солі після промислової очистки стічних вод зазвичай потрібен кристалізатор та обладнання для розділення твердої й рідкої фаз.

Чи може відновлена конденсатна вода повертатися до виробництва?

Потенційно так. Конденсат може потребувати полірування залежно від його провідності, ХПК, амоніаку, летких органічних речовин та специфікацій заводу щодо повторного використання води в системі випаровування стічних вод.

Як здійснюється вибір матеріалів обладнання?

Вибір матеріалу залежить від концентрації хлоридів, температури, рН, окисників, органічних хімікатів та очікуваних концентрацій у випарнику МВР для стічних вод.

Що викликає відкладення накипу всередині системи МВР?

Поширені причини включають карбонат кальцію, сульфат кальцію, кремнезем та інші солі, які стають пересиченими під час випаровування води в промисловій системі очищення стічних вод.

Як контролюють утворення накипу?

Методи можуть включати попередню обробку, пом’якшення води, дозування хімікатів, коригування рН, примусову циркуляцію, оптимізацію меж концентрування та періодичне CIP-очищення у системі випарювання стічних вод.

Чи потрібні оператори для системи МВР?

Завод може бути високоступенево автоматизованим, але для надійної роботи випарника МВР все ще необхідні регулярні огляди, моніторинг якості води, управління хімікатами та технічне обслуговування.

Які дані про стічні води потрібні для проектування системи?

Рекомендується повний аналіз стічних вод, включаючи витрату, загальну розчинену речовину (TDS), хімічне споживання кисню (COD), хлориди, сульфати, кальцій, магній, кремнезем, амоніак, важкі метали, нафтопродукти, завислі речовини, pH та органічні компоненти.

Рекомендований CTA

Плануєте промислову систему нульового скидання стічних вод (ZLD) або великий проект концентрування стічних вод? Надішліть нам аналіз ваших стічних вод, щоденний об’єм стічних вод, поточний процес очищення, бажаний рівень відновлення води та вимоги до утилізації концентрату. Наша інженерна команда зможе оцінити повний процес попередньої очистки, мембранного концентрування, механічного термічного стиснення пари (MVR) та кристалізації для вашої системи випарювання стічних вод.

Кнопка CTA: Отримати оцінку системи ZLD