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mVR蒸発装置（2000kg／時）、強制循環式／落下膜式、耐食性材料採用、ゼロ液体排出（ZLD）および高塩分廃水濃縮向け。
| 仕様 | 参考仕様 |
|---|---|
| 蒸発能力 | 2,000 kg／h |
| テクノロジー | MVR |
| 動作モード | 連続 |
| 排水供給量 | プロジェクト固有 |
| 供給水の全溶解固形分（TDS） | プロジェクト固有 |
| 最終濃度 | プロジェクト固有 |
| 機械式再圧縮（MVR）コンプレッサー | プロジェクトエンジニアリング対応 |
| 蒸発方式 | 強制循環／落下膜式／複合式 |
| 動作圧力 | 真空／プロセス固有 |
| 主な素材 | SUS316L／デュプレックス鋼／チタン／特殊合金 |
| 熱回収 | 統合された |
| 凝縮水回収 | 利用可能 |
| PLC／HMI | 標準 |
| SCADA | オプション |
| CIP | 推奨される |
| 氷結器 | オプション |
| 遠隔監視 | オプション |
2,000 kg／hのMVR廃水蒸発装置は、大規模産業施設向けの高性能コアユニットであり、安定した濃縮および水回収を実現します。高流量・塩分濃度変動・長時間運転を想定して設計されており、排水量の削減、水の再利用、コスト低減に貢献します。リチウムイオン電池、化学、医薬品、電気めっきなどの産業分野で広く採用されており、膜濃縮、結晶化、熱回収との連携も可能です。高圧逆浸透（RO）などの前処理と併用でき、RO透過不能水（リジェクト）、ブライン、高塩分濃度排水などに対応します。ゼロ液体排出（ZLD）システムにおけるキーステージとしても活用されます。材質はSUS316L、デュプレックス鋼、チタンから選択可能です。スケール付着防止、消泡、CIP（クリーン・イン・プレイス）対策により、長期安定運用が確保されます。PLC／HMI制御に加え、SCADA連携オプションもご用意しており、リアルタイム監視および自動化が可能です。お客様の水質特性や再利用目標に応じてカスタム設計され、産業廃水処理向けの拡張性・経済性に優れたソリューションを提供します。
ステップ1 — 上流濃縮
技術的・経済的に適している場合、膜分離法を用いて蒸発前の水分を除去することで、MVR蒸発装置への熱的負荷を低減できます。
ステップ2 — MVR蒸発
濃縮された原液がMVR廃水蒸発装置に供給され、廃水蒸発システム内で水分が蒸発します。
ステップ3 — 蒸気再圧縮
二次蒸気を圧縮し、MVR蒸発装置内の有効な熱エネルギーを高めます。
ステップ4 — 内部熱回収
圧縮された蒸気が蒸発部へ熱を供給し、産業廃水処理における外部からの連続的な蒸気供給の必要性を低減します。
ステップ5 — 凝縮水の回収
凝縮した蒸気は回収され、廃水蒸発システムの一部として再利用可能な水質に高度処理（ポリッシング）が可能です。
ステップ6 — ブライン濃縮
残存する排水は、MVR排水蒸発装置内でより高濃度の塩分および汚染物質を含むようになります。
ステップ7 — 結晶化（任意）
ゼロ液体排出（ZLD）用途では、MVR蒸発装置後の濃縮ブラインを結晶化装置に導入し、残存する水分から固体を分離します。
ゼロ液体排出（ZLD）の完全なソリューションには、通常、3つの主要な工程が含まれます。第1工程では、前処理によって浮遊物質、硬度成分、シリカ、油分、重金属、有機性汚染物質、スケール生成前駆体などを除去し、廃水蒸発装置のより安定した運転を可能にします。第2工程では、逆浸透（RO）、高圧RO、その他の膜分離技術を用いて、熱処理の前に可能な限り水を回収します。第3工程では、MVR式廃水蒸発装置が膜濃縮液からさらに水分を除去し、その後、結晶化装置により固体塩または高濃度固形物を生成して、さらなる処理・処分に備えます。この段階的なアプローチは、工業廃水処理において広く採用されており、エネルギー効率の向上と濃縮液管理の簡素化を実現します。
スケーリングを行っています
カルシウム、マグネシウム、シリカ、硫酸塩などの塩類は、MVR蒸発装置の熱交換面に付着し、スケールを形成する可能性があります。
腐食
塩化物、pHの過低または過高、特定の化学成分は、廃水蒸発装置の構造材としてデュプレックス鋼、チタン、あるいは特殊合金を必要とする場合があります。
沸点上昇
濃縮された塩水は、同一圧力下における純水と比べて著しく異なる温度で沸騰するため、機械式蒸気再圧縮（MVR）コンプレッサおよび熱交換器の設計に影響を与えます。
泡を造る
有機物や界面活性剤は発泡およびドロップレットの混入（キャリーオーバー）を引き起こすため、産業用廃水処理ではセパレータや消泡対策が求められます。
揮発性有機物
一部の有機性汚染物質は蒸気および凝縮水中に移行する可能性があるため、廃水蒸発装置では前処理または凝縮水の精製処理が必要となることがあります。
蒸発能力が2,000 kg/hに達すると、顧客は単に蒸発装置だけを購入するのではなく、排水削減またはゼロ液体放出（ZLD）プロジェクト全体を評価する段階に入ります。つまり、MVR式排水蒸発装置は、前処理、膜濃縮、濃縮液処理、再生水の配管などと一体として評価される必要があります。主要なエンジニアリング目標は、初期投資コスト、エネルギー消費量、水回収率、スケール付着制御、材質選定、システム稼働率、保守要件、塩類の処分、および長期的な運転コストのバランスを最適化することです。このため、複雑な産業排水処理プロジェクトでは、排水蒸発システムの最終設計を決定する前に、パイロット試験や詳細な排水特性分析を推奨することがあります。
2,000 kg/hはZLDプロジェクトに適していますか？
はい。この処理能力は、前処理・膜濃縮・結晶化工程と適切に連携させた排水蒸発システムにおいて、より大規模なZLDシステムにおける蒸発工程として十分に機能します。
MVRの前に膜濃縮装置を設置する必要がありますか？
通常は、排水の性状が許す場合に限って必要です。膜分離は熱蒸発と比較して少ないエネルギーで水分を除去できるため、MVR蒸発装置の前に膜による回収率を最大化することで、全体の経済性を向上させることができます。
このシステムで乾燥塩を製造できますか？
単独の蒸発装置では通常、濃縮されたブライン（高濃度塩水）が得られます。産業排水処理後に固体塩を製造するには、結晶化装置および固液分離装置が必要となるのが一般的です。
回収した凝縮水を生産工程へ再利用できますか？
可能性はあります。ただし、凝縮水は導電率、COD、アンモニア、揮発性有機物などの水質項目および工場内の再利用水規格に応じて、追加の精製処理（ポリッシング）を要することがあります。
設備の材質はどのように選定しますか？
材質の選定は、MVR排水蒸発装置内で想定される塩化物濃度、温度、pH、酸化剤、有機化学薬品および濃縮条件に依存します。
MVRシステム内でのスケール付着の原因は何ですか？
スケールの主な原因には、工業排水処理において水が蒸発することで過飽和状態となる炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカおよびその他の塩類が挙げられます。
スケールはどのように制御されますか？
制御方法には、前処理、軟化、化学薬品の投与、pH調整、強制循環、濃縮限界の最適化、および排水蒸発装置における定期的なCIP洗浄などが含まれます。
MVRシステムにはオペレーターが必要ですか？
プラントは高度に自動化できますが、信頼性の高いMVR蒸発装置の運転を維持するためには、日常的な点検、水質監視、薬品管理、および保守作業が引き続き必要です。
システム設計に必要な排水データは何ですか？
流量、全溶解固形分（TDS）、化学的酸素要求量（COD）、塩化物イオン、硫酸イオン、カルシウム、マグネシウム、シリカ、アンモニア、重金属、油分、浮遊物質、pH、有機成分などを含む、包括的な排水分析データが望まれます。
産業用ゼロ液体排出（ZLD）または大規模な廃水濃縮プロジェクトをご検討中ですか？ ご使用の廃水分析データ、1日あたりの廃水量、現在の処理プロセス、目標となる水回収率、および濃縮液の処分要件をお送りください。当社のエンジニアリングチームが、前処理、膜濃縮、MVR（機械式蒸気再圧縮）、結晶化を含む、廃水蒸発システム全体のプロセスを評価いたします。
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