2000 kg/h MVR notekūdeņu iztvaicētājs

Galvenās funkcijas

• 2000 kg/h nominālā iztvaikošanas jauda
• Smagās ekspluatācijas nepārtraukta rūpnieciskā konstrukcija
• Mehāniskā tvaika atkārtota kompresija
• Augsta notekūdeņu apjoma samazināšana
• Integrēta siltuma atgūšana
• Automatizētais procesa kontrole
• Kondensāta atgūšana un atkārtota izmantošana
• Kristalizatora integrācija iespējama
• Piemērots lieliem ZLD sistēmu risinājumiem
• Modulāra augšupvērstās/lejupvērstās integrācija

Tipiskas lietošanas metodes

• Liela litija bateriju ražotnes
• Bateriju materiālu rūpnīcas
• Jaunās enerģijas rūpnieciskās iekārtas
• Ķīmisko vielu ražošana
• Farmaceitiskā ražošana
• Elektropanēsanas rūpnieciskie parki
• Elektronikas ražošana
• Augstas sāļu koncentrācijas membrānu koncentrāts
• Apvērsto osmozi atmetamo šķīdumu koncentrācija
• Rūpnieciskais sāls šķīdums
• Projekti ar nulles šķidro atkritumu izmešanu

Atsauces tehniskie parametri

Integrēta apstrādes koncepcija

2000 kg/h MVR notekūdeņu tvaicinātājs ir augstas veiktspējas galvenā ierīce lieliem rūpnieciskajiem objektiem, kas ļauj stabili koncentrēt šķīdumus un atgūt ūdeni. Tas ir izstrādāts lielu plūsmu, mainīgas sāļumu koncentrācijas un ilgstošai darbībai, samazinot notekūdeņu daudzumu, atkārtoti izmantojot ūdeni un samazinot izmaksas. To plaši izmanto litija akumulatoru, ķīmijas, farmācijas un elektropanādēšanas nozarēs; tas integrējas ar membrānu koncentrāciju, kristalizāciju un siltuma atgūšanu. Tas ir sav совmests ar priekšapstrādi, piemēram, augsspiediena RO sistēmām, un piemērots RO atlikumam, sālsšķīdumiem un augstsāļainiem plūsmas avotiem; tas ir būtisks posms ZLD sistēmās. Materiālu varianti ietver SS316L, divkāršo tēraudu un titānu. Pretapmākošanas, pretputošanas un CIP stratēģijas nodrošina ilgtspējīgu ekspluatāciju. PLC/HMI vadība ar iespējamu SCADA sistēmu ļauj reāllaika uzraudzību un automatizāciju. Ierīce ir individuāli projektēta konkrētai ūdens kvalitātei un atkārtotas izmantošanas mērķiem, piedāvājot mērogojamu un izmaksu efektīvu risinājumu rūpniecisko notekūdeņu apstrādei.

Kā tas darbojas

1. solis — Augšupvērsta koncentrācija

Tehniski un ekonomiski piemērotos gadījumos membrānas var noņemt ūdeni pirms iztvaikošanas, samazinot termisko iztvaikošanas slodzi uz MVR iztvaicētāju.

2. solis — MVR iztvaikošana

Koncentrētā izejviela iekļūst MVR notekūdeņu iztvaicētājā, kur ūdens tvaikojas notekūdeņu iztvaikošanas sistēmā.

3. solis — Tvaika pārspiediena paaugstināšana

Otrreizējais tvaiks tiek saspiests, lai paaugstinātu tā izmantojamo termisko enerģiju MVR iztvaicētājā.

4. solis — Iekšējā siltuma atgūšana

Saspiestais tvaiks pārnes siltumu atpakaļ iztvaikošanas sekcijai, samazinot nepieciešamību pēc nepārtrauktas ārējas tvaika piegādes rūpnieciskajā notekūdeņu apstrādē.

5. solis — kondensāta atgūšana

Kondensētais tvaiks tiek savākts un var tikt attīrīts atkārtotai izmantošanai kā notekūdeņu iztvaikošanas sistēmas daļa.

6. solis koncentrācijas solis

Atlikušais notekūdens iekšējā MVR notekūdeņu iztvaicētājā sasniedz augstāku sāls un piesārņojumu koncentrāciju.

7. neobligāta kristalizācija

ZLD pielietojumiem koncentrētā sāls šķīduma šķīdums var tikt novadīts kristalizatorā, lai atdalītu cietās vielas no atlikušā ūdens pēc MVR iztvaicētāja.

ZLD integrācija

Pilnīga šķidrās atkritumu izmešanas (Zero Liquid Discharge) risinājuma realizācija var ietvert trīs galvenas fāzes. Pirmajā fāzē priekšapstrāde no notekūdeņiem noņem suspendētās vielas, cietību, silīciju, eļļu, smagās metālu savienojumus, organiskos piesārņotājus un nogulsnēšanās priekšgaitniekus, lai notekūdeņu tvaikošanas sistēma varētu darboties stabilitāk. Otrajā fāzē, ja tas ir iespējams, ūdens atgūšanai pirms termiskās apstrādes tiek izmantota reverstā osmoze (RO), augstspiediena reverstā osmoze vai citas membrānu tehnoloģijas. Trešajā fāzē MVR notekūdeņu tvaikotājs no membrānu koncentrāta noņem papildu ūdeni, un kristalizators var radīt cietus sāļus vai koncentrētus cietus atlikumus turpmākai apstrādei. Šis pakāpeniskais pieejas veids ir plaši izplatīts rūpnieciskajos notekūdeņu apstrādes procesos, jo tas uzlabo enerģijas izmantošanu un vienkāršo koncentrāta pārvaldību.

Galvenie lielu MVR projektu projektēšanas faktori

Mastaba

Kalcija, magnija, silīcija, sulfātu un citu sāļu klātbūtne var izraisīt siltummaina virsmas nogulsnes MVR tvaikotājā.

Korozija

Hlorīds, zems vai augsts pH un noteiktas ķīmiskās sastāvdaļas var prasīt divkāršu, titāna vai speciālu sakausējumu konstrukciju notekūdeņu iztvaikošanas sistēmā.

Viršanas temperatūras paaugstinājums

Koncentrētas sāls šķīdumu viršanas temperatūra var būt ievērojami atšķirīga no tīras ūdens viršanas temperatūras pie vienāda spiediena, kas ietekmē MVR kompresora un siltummaiņa projektēšanu.

Putu veidošanās

Organiskā viela un virsmasaktīvās vielas var izraisīt putošanu un pārnesešanu, tāpēc rūpnieciskajā notekūdeņu apstrādē nepieciešami separatori un pretputošanas stratēģijas.

Vidēji vēlīgi organiskie savienojumi

Daži organiskie piesārņotāji var nonākt tvaikā un kondensātā, tāpēc notekūdeņu iztvaikošanas sistēmā var būt nepieciešama priekšapstrāde vai kondensāta finieris.

Pielāgošanas iespējas

• Piespiedu cirkulācijas MVR
• Kritīgo plēves MVR
• Daudzelementu + MVR hibridsistēmas
• Membrānu koncentrācijas priekšapstrāde
• Augstspiediena RO integrācija
• Mīkstināšanas priekšapstrāde
• Ķīmiskā izgulsnēšana
• Smagmetālu noņemšana
• Organiskā priekšapstrāde
• SS316L
• 2205 divfāžu tērauds
• 2507 superdivfāžu tērauds
• Tītanis
• Niķeļa sakausējumu iespējas
• Krastālnieks
• Sāls separatora
• Centrfūgu
• Filtrēšanas preses
• Mātes šķīduma recirkulācija
• Kondensāta polēšana
• RO kondensāta atgūšana
• Automatizētā CIP sistēma
• Tiešsaistes blīvuma uzraudzība
• Vadītspējas uzraudzība
• Plūsmas monitorings
• PLC/HMI
• SCADA
• Attālinātā datu uzraudzība

Kāpēc izvēlēties šo modeli?

Ar iztvaikošanas jaudu 2000 kg/h klienti parasti vairs neiegādājas tikai iztvaicētāju. Viņi novērtē pilnu notekūdeņu samazināšanas vai ZLD projektu, un tas nozīmē, ka MVR notekūdeņu iztvaicētājam jābūt novērtētam kopā ar priekšapstrādi, membrānu koncentrēšanu, koncentrāta apstrādi un atkārtotai izmantošanai paredzētā ūdens novirzīšanu. Galvenais inženierijas mērķis ir sasvērt kapitāla izmaksas, enerģijas patēriņu, ūdens atgūšanu, nobeigumu kontroli, materiālu izvēli, sistēmas pieejamību, apkopēs nepieciešamību, sāls izvietošanu un ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas. Šī iemesla dēļ pilotprojekta testēšana vai detalizēta notekūdeņu raksturošana var tikt ieteikta sarežģītiem rūpnieciskiem notekūdeņu apstrādes projektiem pirms notekūdeņu iztvaicēšanas sistēmas galīgās izvēles.

BKJ

Vai 2000 kg/h ir piemērots ZLD projektam?

Jā. Šo jaudu var izmantot kā iztvaikošanas posmu lielākā ZLD sistēmā, ja tā pareizi integrēta ar priekšapstrādi, membrānu koncentrēšanu un kristalizāciju notekūdeņu iztvaikošanas sistēmā.

Vai membrānu koncentrēšanu vajadzētu uzstādīt pirms MVR?

Bieži jā, ja notekūdeņu īpašības to ļauj. Membrānas parasti no ūdens atbrīvojas, izmantojot mazāk enerģijas nekā termiskā iztvaikošana, tāpēc membrānu atgūšanas maksimizēšana pirms MVR iztvaicētāja var uzlabot kopējo ekonomiku.

Vai sistēma var ražot sausu sāli?

Parasti vienīgi iztvaicētājs rada koncentrētu brīnu. Lai pēc rūpniecisku notekūdeņu apstrādes iegūtu cieto sāli, parasti nepieciešams kristalizators un šķidruma–cieta vielas atdalīšanas aprīkojums.

Vai atgūtais kondensāts var tikt atgriezts ražošanā?

Potenciāli jā. Kondensātam var būt nepieciešama papildu attīrīšana atkarībā no tā vadītspējas, COD, amonjaka, летošo organisko savienojumu un rūpnīcas atkārtotas izmantošanas ūdens prasībām notekūdeņu iztvaikošanas sistēmā.

Kā tiek izvēlēti aprīkojuma materiāli?

Materiālu izvēle ir atkarīga no hlorīdiem, temperatūru, pH, oksidētājiem, organiskajām vielām un paredzamajām koncentrācijas apstākļiem MVR notekūdeņu iztvaikošanas iekārtā.

Kas izraisa nobeigumu veidošanos MVR sistēmā?

Bieži sastopamie cēloņi ir kalcija karbonāts, kalcija sulfāts, silīcijs un citas sāls vielas, kas kļūst pārsaturētas, kad ūdens iztvaiko rūpnieciskajos notekūdeņu attīrīšanas procesos.

Kā tiek kontrolēts nobeigumu veidošanās?

Metodes var ietvert priekšapstrādi, mīkstināšanu, ķīmisko reaģentu pievadīšanu, pH pielāgošanu, piespiedu cirkulāciju, optimizētus koncentrācijas ierobežojumus un periodisku CIP tīrīšanu notekūdeņu iztvaikošanas sistēmā.

Vai MVR sistēmai nepieciešami operatori?

Rūpnīca var būt ļoti automatizēta, tomēr regulāras pārbaudes, ūdens kvalitātes uzraudzība, ķīmisko reaģentu pārvaldība un tehniskā apkope joprojām ir nepieciešamas, lai nodrošinātu uzticamu MVR iztvaikošanas iekārtas darbību.

Kādus notekūdeņu datus jums nepieciešams sistēmas projektēšanai?

Ieteicams veikt pilnu notekūdeņu analīzi, tostarp plūsmu, kopējo šķīdušo vielu (TDS), ķīmisko skābekļa patēriņu (COD), hlorīdus, sulfātus, kalciju, magniju, silīciju, amonjaku, smagās metālu savienojumus, eļļu, suspendētās vielas, pH un organiskās sastāvdaļas.

Ieteicamais CTA

Plānojat rūpniecisku nulles notekūdeņu (ZLD) vai liela mēroga notekūdeņu koncentrācijas projektu? Nosūtiet mums savu notekūdeņu analīzi, dienas notekūdeņu apjomu, pašreizējo apstrādes procesu, vēlamo ūdens atgūšanas līmeni un koncentrāta izvadīšanas prasības. Mūsu inženieru komanda var novērtēt pilnu priekšapstrādi, membrānu koncentrāciju, MVR un kristalizācijas procesu jūsu notekūdeņu tvaikošanas sistēmai.

CTA pogas teksts: Saņemt ZLD sistēmas novērtējumu