mVR-afvalwaterverdamper van 2.000 kg/u

Belangrijkste functies

• nominaal verdampingsvermogen van 2.000 kg/u
• Zwaar industrieel continu ontwerp
• Mechanische dampcompressie
• Hoge vermindering van afvalwatervolume
• Geïntegreerde warmterecuperatie
• Geautomatiseerde Procescontrole
• Terugwinning en hergebruik van condensaat
• Integratie van kristallisator mogelijk
• Geschikt voor grote ZLD-systemen
• Modulaire integratie stroomopwaarts/stroomafwaarts

Typische toepassingen

• Grote lithiumbatterijfabrieken
• Fabrieken voor batterijmaterialen
• Industriële faciliteiten voor hernieuwbare energie
• Chemische industrie
• Farmaceutische productie
• Galvaniseerindustrieparken
• Elektronica
• Membranconcentraat met hoge zoutgehalte
• Afvalstromen van omgekeerde osmose
• Industriële pekel
• Projecten voor volledige vloeistofafvoerloosheid

Referentietechnische parameters

Geïntegreerd behandelingsconcept

De MVR-afvalwaterverdamper met een capaciteit van 2.000 kg/u is een hoogwaardige kernunit voor grote industriële installaties, waarmee stabiele concentratie en waterterugwinning mogelijk zijn. Deze unit is ontworpen voor hoge doorstroming, wisselende zoutgehaltes en langdurige bedrijfsvoering, waardoor afvalwaterafvoer wordt verminderd, water wordt gerecycled en kosten worden verlaagd. De unit wordt veel gebruikt in de industrieën van lithiumbatterijen, chemie, farmacie en galvanotechniek, en kan worden geïntegreerd met membraanconcentratie, kristallisatie en warmterecuperatie. De unit is compatibel met voorbehandeling zoals hogedruk-RO en geschikt voor RO-afvalstromen, pekel en stromen met een hoog zoutgehalte; daarnaast vormt zij een cruciale stap in ZLD-systemen. Beschikbare constructiematerialen omvatten SS316L, duplexstaal en titanium. Anti-aanslag-, anti-schuim- en CIP-strategieën waarborgen duurzaamheid. PLC/HMI-bediening met optionele SCADA ondersteunt real-time bewaking en automatisering. De unit wordt op maat ontworpen op basis van specifieke waterkwaliteit en doelen voor waterhergebruik, en biedt een schaalbare, kosteneffectieve oplossing voor industriële afvalwatertreatment.

Hoe het werkt

Stap 1 — Upstream-concentratie

Waar technisch en economisch geschikt, kunnen membranen water verwijderen vóór verdamping, waardoor de thermische verdampingsbelasting op de MVR-verdamper wordt verminderd.

Stap 2 — MVR-verdamping

De geconcentreerde toevoer stroomt de MVR-afvalwaterverdamper in, waar water wordt verdampt binnen het afvalwaterverdampingsysteem.

Stap 3 — Damprecompressie

De secundaire damp wordt gecomprimeerd om zijn bruikbare thermische energie binnen de MVR-verdamper te verhogen.

Stap 4 — Interne warmterecuperatie

De gecomprimeerde damp draagt warmte terug naar het verdampingsgedeelte, waardoor de behoefte aan continue externe stoom bij industriële afvalwatertreatment wordt verminderd.

Stap 5 — Condensaatrecuperatie

Het gecondenseerde damp wordt verzameld en kan worden gepolijst voor hergebruik als onderdeel van het afvalwaterverdampingsysteem.

Stap 6 — Zoutoplossingsconcentratie

Het resterende afvalwater bereikt een hogere zout- en verontreinigingsconcentratie binnen de MVR-afvalwaterevaporator.

Stap 7 — Optionele kristallisatie

Voor ZLD-toepassingen kan geconcentreerde pekel een kristallisator binnengaan om vaste stoffen te scheiden van het resterende water na de MVR-evaporator.

ZLD-integratie

Een complete oplossing voor Zero Liquid Discharge kan drie hoofdfasen omvatten. In fase 1 verwijdert de voorbehandeling zwevende stoffen, hardheid, kiezelzuur, olie, zware metalen, organische verontreinigingen en neerslagvormende stoffen, zodat het afvalwaterverdamper-systeem stabielere werking kan leveren. In fase 2 worden waterteruggewinningsprocessen zoals omgekeerde osmose (RO), hogedruk-RO of andere membraantechnologieën toegepast vóór thermische behandeling, indien haalbaar. In fase 3 verwijdert de MVR-afvalwaterevaporator extra water uit het membraanconcentraat; een kristallisator kan vervolgens vaste zouten of geconcentreerde vaste stoffen produceren voor verdere verwerking. Deze gefaseerde aanpak is gebruikelijk in industriële afvalwaterbehandeling omdat deze het energieverbruik verbetert en het beheer van concentraat vereenvoudigt.

Belangrijke ontwerpfactoren voor grote MVR-projecten

Scaling

Calcium, magnesium, kiezelzuur, sulfaat en andere zouten kunnen afzettingen op warmteoverdrachtsoppervlakken in een MVR-evaporator veroorzaken.

Corrosie

Chloride, een lage of hoge pH en specifieke chemische componenten kunnen duplex-, titanium- of speciale legeringsconstructie vereisen in het afvalwaterverdamppingssysteem.

Kookpuntverhoging

Geconcentreerde pekeloplossingen kunnen koken bij temperaturen die aanzienlijk verschillen van die van zuiver water onder dezelfde druk, wat van invloed is op het ontwerp van de MVR-compressor en de warmteoverdracht.

Schuimvorming

Organische stoffen en oppervlakteactieve stoffen kunnen schuimvorming en meedrag veroorzaken, wat afscheiders en antischuimstrategieën vereist in de industriële afvalwatertreatment.

Vluchtige organische stoffen

Sommige organische verontreinigingen kunnen in de damp en het condensaat terechtkomen, waardoor voorbehandeling of condensaatpolijsten mogelijk nodig is in het afvalwaterverdamppingssysteem.

Aanpassingsmogelijkheden

• Geforceerd-circulatie MVR
• Vallend-film MVR
• Multi-effect + MVR hybridesystemen
• Membranconcentratie voorbehandeling
• Integratie van hogedruk-RO
• Zachtingsvoorbereiding
• Chemische neerslag
• Verwijdering van zware metalen
• Organische voorbereiding
• SS316L
• 2205 Duplex
• 2507 Super Duplex
• Titanium
• Opties voor nikkelgebaseerde legeringen
• Kristalliseerder
• Zoutafscheider
• Centrifuge
• Filter pers
• Terugvoering van moederlijk vloeistof
• Condensaatpolijsten
• Terugwinning van RO-condensaat
• Gautomatiseerd CIP
• Online dichtheidsmonitoring
• Geleidingsvermogensbewaking
• Stroom Monitoring
• PLC/HMI
• SCADA
• Afstandsgebaseerde gegevensmonitoring

Waarom deze model kiezen?

Bij een verdampingscapaciteit van 2.000 kg/uur kopen klanten doorgaans niet langer alleen een verdampingsinstallatie. Ze beoordelen een volledig project voor afvalwaterreductie of een ZLD-oplossing, wat betekent dat de MVR-afvalwaterverdampingsinstallatie samen met voorbehandeling, membraanconcentratie, concentratenbehandeling en hergebruikswatersturing moet worden beoordeeld. Het belangrijkste technische doel is om investeringskosten, energieverbruik, waterterugwinning, aanslagbeheersing, materiaalkeuze, systeembeschikbaarheid, onderhoudseisen, zoutafvoer en langetermijnbedrijfskosten in evenwicht te brengen. Om die reden wordt vaak pilottesten of gedetailleerde karakterisering van het afvalwater aanbevolen voor complexe industriële afvalwatertreatmentsystemen, voordat het afvalwaterverdampingsysteem definitief wordt vastgesteld.

Veelgestelde vragen

Is 2.000 kg/uur geschikt voor een ZLD-project?

Ja. Deze capaciteit kan fungeren als de verdampingsfase in een groter ZLD-systeem, mits deze correct is geïntegreerd met voorbehandeling, membraanconcentratie en kristallisatie in een afvalwaterverdampingsysteem.

Moet de membraanconcentratie vóór de MVR worden geïnstalleerd?

Vaak wel, wanneer de kenmerken van het afvalwater dit toelaten. Membranen verwijderen over het algemeen water met minder energie dan thermische verdamping, dus het maximaliseren van membraanterugwinning vóór de MVR-verdamper kan de algehele economie verbeteren.

Kan het systeem droog zout produceren?

Een verdamper alleen produceert meestal geconcentreerde pekel. Een kristallisator en vaste-vloeistof-scheidingapparatuur zijn meestal vereist om na de industriële afvalwaterverdamping vast zout te produceren.

Kan het teruggewonnen condensaat naar de productie terugkeren?

Mogelijk wel. Het condensaat kan mogelijk een nabehandeling nodig hebben, afhankelijk van geleidbaarheid, COD, ammoniak, vluchtige organische stoffen en de specificatie voor hergebruikwater van de fabriek in het afvalwaterverdampingsysteem.

Hoe wordt het materiaal voor de apparatuur geselecteerd?

De materiaalselectie is afhankelijk van chloridegehalte, temperatuur, pH, oxidanten, organische chemicaliën en de verwachte concentratieomstandigheden in de MVR-afvalwatervерdamper.

Wat veroorzaakt aanslag in een MVR-systeem?

Veelvoorkomende oorzaken zijn calciumcarbonaat, calciumsulfaat, siliciumdioxide en andere zouten die oververzadigd raken wanneer water verdampt in industriële afvalwaterzuiveringsprocessen.

Hoe wordt aanslag bestreden?

Methoden kunnen onder andere voorbehandeling, ontwijting, chemische dosering, pH-aanpassing, gedwongen circulatie, geoptimaliseerde concentratiegrenzen en periodieke CIP-reiniging in het afvalwaterevaporatiesysteem omvatten.

Heeft een MVR-systeem bedieners nodig?

De installatie kan zeer geautomatiseerd zijn, maar regelmatige inspecties, monitoring van de waterkwaliteit, beheer van chemicaliën en onderhoud blijven vereist voor betrouwbare werking van de MVR-evaporator.

Welke afvalwatergegevens heeft u nodig voor het systeemontwerp?

Een volledige afvalwateranalyse is gewenst, inclusief debiet, TDS, COD, chloride, sulfaat, calcium, magnesium, siliciumdioxide, ammoniak, zware metalen, olie, zwevende stoffen, pH en organische componenten.

Aanbevolen CTA

Plant u een industriële ZLD- of grote afvalwaterconcentratieproject? Stuur ons uw afvalwateranalyse, dagelijkse afvalwatervolume, huidig behandelingsproces, doel voor waterterugwinning en eisen voor concentraatafvoer. Ons engineeringteam kan het volledige proces beoordelen: voorbehandeling, membraanconcentratie, MVR en kristallisatie voor uw systeem voor afvalwaterevaporatie.

CTA-knop: Ontvang evaluatie van ZLD-systeem